教大家如何檢查分切機(jī)刀片焊接的質(zhì)量

1、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機(jī)的感覺刀片錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行重焊。

3、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。

4、檢查刀片平整度：分切機(jī)的刀片上若有凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。

塑料粉碎機(jī)刀片對(duì)設(shè)備的影響

塑料粉碎機(jī)刀片對(duì)于粉碎機(jī)來說就是它的核心部件，因?yàn)橹挥泻玫乃芰戏鬯闄C(jī)刀片才能讓粉碎機(jī)表現(xiàn)的更加出色，塑料刀片的好壞直接影響了粉碎機(jī)的性能。也直接影響了粉碎機(jī)的質(zhì)量，根據(jù)刀片合金材質(zhì)的不同。在使用在不同的環(huán)境中，即使刀片的磨損能夠降低在蕞小。那它的韌性、刀面都會(huì)受到一定的磨損。

在連續(xù)性的粉碎和切割的工作當(dāng)中，它和其它的比如銑床和車削是一樣的，在長時(shí)間的使用之后塑料刀片就會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋從而導(dǎo)致塑料粉碎機(jī)刀片的損壞。而塑料刀片的磨損嚴(yán)重則是會(huì)影響到工作效率以及粉碎的品質(zhì)。因此對(duì)于刀片的磨損程度檢查是不可忽視的。

對(duì)塑料粉碎機(jī)刀片的檢查是為了能更加好的生產(chǎn)，如果不及時(shí)的檢查那么由于磨損而造成運(yùn)行效率的降低或者是對(duì)設(shè)備的損壞。在檢查的時(shí)候可以將機(jī)器設(shè)備停止運(yùn)行，并且將塑料刀片卸下來進(jìn)行觀察和測量。比如對(duì)于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對(duì)于人員來說，可以通過多方面的細(xì)節(jié)來判斷塑料刀片的磨損程度，是否需要修復(fù)或者是更換。及時(shí)更換和修復(fù)能夠有效避免對(duì)設(shè)備的損壞。

剪板機(jī)刀片是我們?nèi)粘ｂk金加工常見的工具之一，其在加工廠的重要性無可替代。隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步，剪板機(jī)刀片的適用范圍不僅僅是鈑金機(jī)箱柜行業(yè)、不銹鋼門窗行業(yè)，更是在航空、電器、電子、輪船、石化等精密產(chǎn)業(yè)中嶄露頭角。所以，工業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)剪板機(jī)刀片的選材標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，逐漸趨向于對(duì)材料耐磨性、耐高溫、耐腐蝕、耐壓強(qiáng)度等方面提出更高的要求。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)剪板機(jī)刀片的原材料型號(hào)也是愈發(fā)清晰，現(xiàn)在中，剪板機(jī)刀片選材基本在三種原材料中選擇：9crsi、6crw2si、Cr12MoV鋼。