淺談儲(chǔ)罐檢修安全注意事項(xiàng)

1、罐內(nèi)作業(yè)要辦理罐內(nèi)作業(yè)答應(yīng)證。因故較長(zhǎng)時(shí)間中綴繼續(xù)作 業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。

2、在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三非常鐘前要取樣剖析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

3、進(jìn)入罐內(nèi)有毒，有腐蝕殘留物時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用 品。 玉煉光滑油。

4、需求搭制的腳手架及升降安裝，要結(jié)實(shí)牢靠，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外拋擲資料工具，以保平安作業(yè)。

5、罐內(nèi)照明應(yīng)運(yùn)用電壓不超越24付防爆燈具。

6、罐內(nèi)需動(dòng)火時(shí)，要辦理動(dòng)火證。

7、罐內(nèi)作業(yè)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有牢靠的聯(lián)絡(luò)措施。

8、完工時(shí)檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無(wú)疑， 監(jiān)護(hù)人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可各人孔。

9、試壓后放水時(shí)，要連通大氣，以防抽真空。

預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條

特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的低合金鋼＜0℃；大氣相對(duì)濕度≥90%。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測(cè)溫筆、表面溫度計(jì)、紅外測(cè)溫儀等測(cè)量。對(duì)于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

浮頂,對(duì)于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板,應(yīng)先焊縱焊縫,后焊角焊縫

浮頂，對(duì)于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤(pán)板、船艙底板、船艙頂板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對(duì)于船艙與單盤(pán)板的連接應(yīng)待船艙和單盤(pán)板全部焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設(shè)組裝時(shí)，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮頂升起并落到支柱上后再進(jìn)行焊接。對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過(guò)熱，不應(yīng)罐內(nèi)、罐外同時(shí)施焊，應(yīng)先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊罐外側(cè)角焊縫。

不銹鋼儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn),外觀檢查經(jīng)盛水試漏

不銹鋼儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，外觀檢查經(jīng)盛水試漏檢查。經(jīng)細(xì)致觀察，焊縫部位有微小細(xì)裂紋。觀察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。不銹鋼儲(chǔ)罐開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體外表以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表示為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋呈現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。再經(jīng)水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體 少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色局部是晶體脫落的地方;且在晶粒脫落附近及在晶界處可見(jiàn)有黑色的碳化物析出。殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于規(guī)范值210HV