粉體氣力輸送設(shè)備的裝置過程

　粉體氣力輸送設(shè)備，是現(xiàn)在粉狀物料輸送使用率高、且輸送效果好的設(shè)備，在電力、冶金、化工、建材等多個職業(yè)使用。我們往往會把更多的精力放在了選型、選設(shè)備、看質(zhì)量、談價格等等，但也不能忽略了設(shè)備的裝置。裝置不妥，粉料物料的輸送效果會差意。接下來看下詳細的粉體氣力輸送設(shè)備的裝置過程。

　粉體氣力輸送必須牢固地裝置在鞏固的砼基礎(chǔ)上。砼基礎(chǔ)的表面應(yīng)平坦，并呈水平狀態(tài)，確保提高泵裝置后達到筆直要求。 高度較高的提高泵在其中部機殼和上部機殼的恰當(dāng)方位應(yīng)與其相臨的建筑物(如料倉、車間等)連在一起以增加其穩(wěn)定性。裝置時先裝置下部部件，固定地腳螺栓，然后裝置中部機殼，后安上部機殼。機殼裝置成功，校正筆直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應(yīng)小于10mm。上下軸應(yīng)平行，其軸心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。

氣力輸送裝置的主要設(shè)備

　　氣力輸送裝置一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風(fēng)管、分離器(常用的有容積式和旋風(fēng)式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風(fēng)機(如離心式風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、水環(huán)真空泵、空壓機等)等設(shè)備和部件組成。受料器的作用是進人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時阻止空氣漏人。風(fēng)機的作用是為系統(tǒng)提供動力。真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風(fēng)機或水環(huán)真空泵;而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風(fēng)機或空壓機。

　　氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動控制電控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人控制及配合PLC自動控制。

粉體氣力輸送設(shè)備的分歧好評

　　特別是化工、化肥、制藥、冶金、石化、水泥等行業(yè)的整改運用過程中，粉體氣力輸送設(shè)備得到了相關(guān)行業(yè)的分歧好評。它不只可以輸送的物料品種多樣，輸送過程極為穩(wěn)定平安，輸送才能強，可以停止非標定制，企業(yè)無需對原有的設(shè)備及車間結(jié)構(gòu)停止過多調(diào)整，可直接在原有的根底上停止管道布置，設(shè)計裝置，極大便當(dāng)了企業(yè)設(shè)備改造進程，為企業(yè)儉省了大量資源，因而該設(shè)備曾經(jīng)成為環(huán)保整改的必備設(shè)備。

　　輸送泵經(jīng)改進后的粉體氣力輸送設(shè)備，體積小，風(fēng)壓低，磨損小，易損件少，維修費用低，密封性能好，無揚塵，操作簡單。該設(shè)備無揚塵，不漏灰，運用先進的中央控制臺，對整套料封泵輸送系統(tǒng)的控制只需求一個控制臺即可停止全局操控，可有效減少人工工作量，進步消費效率，進步廠內(nèi)效益。

環(huán)保氣力粉體輸送泵設(shè)備歸于低壓運送

　　環(huán)保氣力粉體輸送泵設(shè)備歸于低壓運送，具有較大的運送能力，在水泥廠、電廠中使用較多。料封泵體積小、重量輕，裝置較為便利。氣力輸灰體系中羅茨風(fēng)機的選型保證了粉料運送管道的暢通，且料封泵管道直徑、氣流速度和管線的安置將直接影響運送能耗的丟失。料封泵運送體系可大大提高體系的可靠性和維修性，在滿足出力的前提下，盡可能的下降運送流速減少磨損。