增加超聲波清洗機(jī)的使用壽命

超聲波清洗機(jī)由于清理效果明顯，使用簡(jiǎn)單，高現(xiàn)已推廣到許多 領(lǐng)域。但是任何的機(jī)械設(shè)備要想實(shí)現(xiàn)佳的使用效果，一部分好的使用小習(xí)慣，應(yīng)用忽視。選擇適合的使用速度，超聲波清洗機(jī)在運(yùn)作時(shí)，它的使用頻率應(yīng)該在在生產(chǎn)廠家說(shuō)提拱的使用闡釋書(shū)建議的范疇以內(nèi)，頻率過(guò)大或是過(guò)小都是會(huì)對(duì)超聲波清洗機(jī)產(chǎn)生受損。并且，在頻率過(guò)高時(shí)，液體產(chǎn)生的汽泡會(huì)變小，這樣會(huì)使清理強(qiáng)度也相對(duì)應(yīng)減弱

留意運(yùn)作時(shí)間，通常情況下，超聲波清洗機(jī)不應(yīng)該持續(xù)運(yùn)作。太長(zhǎng)的運(yùn)作時(shí)間也許會(huì)導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的網(wǎng)紋輥表面受損。在停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該將調(diào)節(jié)按鍵歸到原點(diǎn)。除此之外，一部分較難清理的零部件應(yīng)先做預(yù)備處理，再放進(jìn)超聲波設(shè)備中清理為宜，這樣可以使機(jī)器設(shè)備運(yùn)作時(shí)間大幅度減少。

超聲波清洗機(jī)的工藝分析

倘若進(jìn)行超聲波清洗機(jī)的具體分析前來(lái)進(jìn)行洗滌步驟，壓力操作中，清潔主要是為了能去掉在工件的外表上的液體和固體污染物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了某種程度的工作外表基準(zhǔn)的清潔度?？紤]到清潔介質(zhì)，污染物質(zhì)和工作表面之間的相互作用，清潔的過(guò)程是比較復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程。積垢，結(jié)構(gòu)類(lèi)型，主要形式和到清潔介質(zhì)附著程度上的物理和化學(xué)性能，洗滌性能，工件材質(zhì)，外表狀態(tài)及溫度，清洗條件和清洗作為附加超聲波振動(dòng)，如壓力和機(jī)械外力等因素，的影響

超聲波清洗機(jī)的主要應(yīng)用

超聲波清洗機(jī)普遍使用于機(jī)械，五金，軸承，航空等行業(yè)領(lǐng)域。該裝置采用錐形可調(diào)節(jié)噴嘴和恰當(dāng)?shù)那鍧崉?duì)工件進(jìn)行全范圍的高壓噴射清潔?？梢勒招枨笈渲眉訜釡囟瓤刂葡到y(tǒng)，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，干燥或干燥系統(tǒng)和脫脂系統(tǒng)。清潔的過(guò)程：噴霧清潔-噴霧沖洗-吹氣-熱風(fēng)干燥。

超聲波清洗機(jī)是怎么樣工作的

超聲波清洗機(jī)原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。

超聲波清洗機(jī)并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。