1.選材方面

（1）母材與焊材選擇匹配不當(dāng)，造成懸殊的強(qiáng)度差異；

（2）材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。

2.焊接工藝方面

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查％，且不應(yīng)少于個(gè)。

檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

   檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。

4.5.4  焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

   檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4.3.2  重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行《圓柱頭焊釘》GB 10433 中的規(guī)定。

   檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。

   檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

4.3.4  焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

   檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

   檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。本條為強(qiáng)制性條文。