控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過程，有時有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過多的干燥劑會嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時，通常會加入一定量的防粘劑來降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

A:添加劑處理技術(shù)

該技術(shù)(即母料技術(shù))是將添加劑抗靜電劑與熱塑性樹脂按一定濃度(百分之幾至百分之幾十)混合，加入各種添加劑，熔融混合造粒，制成抗靜電母料。抗靜電劑的選擇應(yīng)注意與基體樹脂的相容性。如果相容性太差，制得的抗靜電粒子功能差；然而，如果相容性太好，抗靜電劑向表面的遷移速度太慢，并且難以形成抗靜電水膜。選擇與產(chǎn)品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，并在熔融、混合和造粒過程中保持盡可能低的加工溫度，以防止抗靜電劑因熱穩(wěn)定性差而分解甚至變質(zhì)。

三層共擠出吹塑工藝常用于制備含有抗靜電粒子的抗靜電塑料薄膜。注意抗靜電母料的比例要根據(jù)其有效物質(zhì)的濃度來確定，并根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其表面電阻率ps可以達(dá)到1011 ω左右；增加添加劑的用量不僅會增加產(chǎn)品成本，還會給后續(xù)加工工序帶來不利影響。

生產(chǎn)成本:雖然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之間的成本差異在多次印刷后會迅速降低。如果設(shè)計在六個月甚至更長時間內(nèi)基本不變，凹版印刷的成本相對較低。對于長時間印刷，凹印滾筒的使用壽命可達(dá)100萬米，但柔版樹脂版的使用壽命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停機(jī)時間比凹版印刷長2~3個百分點。

生產(chǎn)周期:凹印已經(jīng)形成了一套嚴(yán)格而徹底的工作流程，從原始設(shè)計到克魯瑪森林樣品，直到終的印刷品，客戶一般都要一步一步確認(rèn)。這無疑會長期生產(chǎn)GAI，增加生產(chǎn)成本。相反，柔版印刷的工作流程更簡單、更直接:從原始文件的設(shè)計到交付通常不超過四周。此外，電子雕刻技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用也是一大進(jìn)步，它可以實現(xiàn)多缸雕刻，大大縮短制版周期。

在柔版印刷中，由于柔版印刷使用彈性印版，網(wǎng)點擴(kuò)大現(xiàn)象更加突出。造成柔印網(wǎng)點擴(kuò)大的主要因素是印版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥等。柔性版印刷板具有固有的彈性。當(dāng)受到垂直壓力時，柔性版印刷板將在水平方向上膨脹和變形，導(dǎo)致基底上的實際上墨面積大于理想面積。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，網(wǎng)點擴(kuò)大越嚴(yán)重。印刷壓力越大，網(wǎng)點擴(kuò)大越容易。