從真空泵機械密封故障的統(tǒng)計記錄來看，氣穴現(xiàn)象是真空泵轉子嚴重磨損和固定壓力的主要原因。和機械密封的損壞。進口真空泵工作時，如果泵局部區(qū)域內的壓力降至相應溫度下液體的飽和蒸氣壓以下，液體將蒸發(fā)并產(chǎn)生氣泡。隨著液體的流動，氣泡被帶到高壓區(qū)域。

       真空泵工作時，由于操作錯誤，閥門突然關閉或打開，導致進口真空時液體流量急劇變化或工作液體溫度升高（25℃以上）泵是茹從而導致泵中壓力的方向發(fā)生周期性的急劇變化，尺寸變化，導致水錘損壞金屬表面或在動靜部件之間造成異常磨損。

       真空泵機組性能曲線用于表達泵在不同工況下對水流能量的轉換特性，是泵內部流動規(guī)律的外在表現(xiàn)．與普通離心泵一樣，真空泵機組發(fā)動機冷卻水泵的定速特性曲線為一定轉速下流量與揚程、流量與效率以及流量與功率的關系曲線，它可以直觀描述發(fā)動機冷卻水泵在恒定轉速下的運行性能．但由于發(fā)動機冷卻水泵工作時轉速是不斷變化的，為此還必須給出水泵的變速特性曲線，如圖3b所示．發(fā)動機冷卻水泵的變速特性曲線主要測繪出不同轉速所對應的流量、揚程和功率曲線，體現(xiàn)了不同轉速下的能量轉換特性．為了更直觀反映發(fā)動機冷卻水泵的綜合性能，有時需把2種性能曲線繪制在同一幅圖上表示其各性能參數(shù)．增大了水力損失，降低了效率．同時，在高溫、高轉速和大流量工況下發(fā)動機冷卻水泵更容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

      1、檢查泵閥時，應注意密封環(huán)是否老化變形，彈簧彈力是否嚴重降低，閥口與閥芯有無磨損、腐蝕等缺陷。

　　2、安裝真空泵時，閥端面應與泵體法蘭面平，不能凹進。

　　3、更換膜片時，拆裝泵頭應預先吊起，防止墜落損壞。

　　4、拆裝調節(jié)機構時，要給真空泵標定沖程長度位置，卸下刻度表座，將刻度環(huán)滑入標定位置，測量的沖程長度應與刻度表完全一致。

　　5、拆卸活塞時，要用尖頭工具把填料環(huán)從其槽內取出，注意不要損壞環(huán)槽。

        愛發(fā)科真空泵維修故障原因及其消除方法故障原因，消除方法極限壓力達不到，管道、系統(tǒng)漏氣，泵部分漏氣，前級泵極限壓力下降，潤滑油太臟或牌號不對，油封磨損，系統(tǒng)檢漏，對泵檢漏，修理或更換前級泵，調換潤滑油，調換油封抽速不足，管道通道能力不夠，前級泵抽速下降，增大管道通道能力，修理或更換前級泵電動機過載，入口壓力過高，轉子端面與端蓋單面接觸，前級泵返油進羅茨真空泵泵腔，調整、控制入口壓力，調整轉子端面間隙，裝置防返油設備。