焚燒爐水煤漿燃燒器的原理：

焚燒爐水煤漿燃燒器的原理：

水煤漿是水和煤粉的混合物。 所選的固體煤燃料(約65%)和34%的水在研磨機(jī)中一起研磨，并加入適量(約1%)的添加劑。 將其轉(zhuǎn)換為可通過泵泵送的液態(tài)煤燃料。 它可以像油一樣通過管道泵運(yùn)輸。 上貨和下貨。 它可以存儲(chǔ)在罐中，并且可以通過閥門控制流量。 它可以被霧化并用壓縮空氣或重油等壓力蒸汽燃燒。

水煤漿燃燒器的運(yùn)行：

在水煤漿燃燒器投入運(yùn)行之前，需要完成以下工作：首先，用壓縮空氣吹掃所有的爐前系統(tǒng)和管道。 開始吹掃后，首先關(guān)閉并壓縮過濾器的入口和出口以及污水排放閥。 空氣吹掃步驟：1從爐前通過回流管將壓縮空氣吹到攪拌器(水煤漿罐)2，從渣漿泵的出口通過回流管吹到攪拌器3以打開入口閥， 過濾器的排污閥，壓縮空氣從爐前通過回流管。 過濾器入口閥通向過濾器排水口4，打開過濾器出口閥，壓縮空氣從泥漿泵出口通過過濾器入口閥。 過濾爐的出口閥。

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經(jīng)長期觀察爐排上各個(gè)區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結(jié)合渣坑內(nèi)爐渣的組成分析，認(rèn)為導(dǎo)致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團(tuán))垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風(fēng)量和風(fēng)溫匹配不好，造成垃圾點(diǎn)火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點(diǎn)物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設(shè)立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內(nèi)物質(zhì)充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團(tuán)狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。

景南廢液焚燒爐的八大特點(diǎn)

1、采用切向霧化裝置內(nèi)混式雙液，其混合程度、霧化效果、燃燒速度和效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)省大量燃油；霧化噴嘴口徑大，對(duì)流體粘度和雜質(zhì)含量要求低，不易堵塞；流量小。壓力噴霧法比高壓噴槍式安全，不易磨損，不易發(fā)生故障，可作為燃燒介質(zhì)使用，燃燒效果好，低壓蒸汽或空氣可作為霧化介質(zhì)。

   2。燃燒安全性高，控制邏輯程序具有點(diǎn)火前不能點(diǎn)燃性氣體的功能，以防止氣體；設(shè)有火焰探測(cè)器，一旦火焰熄滅或爐內(nèi)發(fā)生點(diǎn)火故障，油路和廢水供應(yīng)自動(dòng)切斷，報(bào)警系統(tǒng)電磁波是、安全、可靠的；

   三。根據(jù)廢水的組成和特性設(shè)計(jì)不同形狀和內(nèi)襯的焚燒爐；根據(jù)廢水中的含鹽量設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方法，以確保無機(jī)鹽焚燒不在爐內(nèi)掛壁，很少形成爐外的鹽霧；以朂經(jīng)濟(jì)合理的方式對(duì)焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體進(jìn)行治理，充分保證廢水不發(fā)生焚燒處理，形成新的污染；

   4。充分考慮廢液焚燒后的廢熱回收，可生產(chǎn)蒸汽、熱水、熱風(fēng)或?qū)嵊凸┥a(chǎn)和日常使用。

   5。廢水焚燒爐在處理廢水的同時(shí)，可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。

   6。燃燒穩(wěn)定，安全性高，自動(dòng)控制，操作維護(hù)方便；

   7。爐內(nèi)燃燒按3t1e（溫度、時(shí)間、渦流、過剩系數(shù)）的原則設(shè)計(jì)，保證廢液在爐體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解和燃燒，使有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%以上。

   8.配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。