通常我們在長期使用氮氣機后，會遇到需要氮氣機維修的情況，一般有小的問題可以由生產廠家的技術人員進行簡單維護，若是較復雜的問題需要聯系氮氣機廠商售后部門，在氮氣機維修的過程中，我們也要有所注意，減少氮氣機二次損壞的情況。

　　制氮設備需要開關電源、氣動閥門、溫度標準的一切正常供貨和一切正常的打開關掉；變壓吸附制氧機的每個吸附器都交替執(zhí)行以下步驟:---吸附---解吸---沖壓上述三個基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統(tǒng)來實現自動控制。特別是在是開關電源工作電壓的平穩(wěn)，降低因開關電源難題產生對控制板、繼電器的毀壞，隨時隨地留意氣體空壓機儲氣罐工作壓力，維持氣體空壓機儲氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。

按儀器設備應用準則的規(guī)定開展實際操作及平時維護保養(yǎng)，不定期維護繼電器/氣動閥門的敏感度、減壓閥的工作壓力范疇、氣體分析儀的精密度、吸咐塔的卡緊狀況、排氣管情況、蒸汽流量計連接管清理水平等。人們融合客戶體現的應用狀況和產品研發(fā)時檢測的數據信息，總結出氮氣機零配件及使用期，主管濾芯過濾器和制氮設備活性碳，每6月拆換一次，高精密濾芯過濾器和超精濾芯過濾器，要求每12月拆換;全自動過濾閥：運作時要留意觀查，如出現不污水處理狀況要立即清理或拆換;繼電器使用壽命一切正常為5-10年;冷凍式干燥機需要定期維護冷凍劑、放水閥;對于N2檢測儀控制器、氣動閥門和制氮設備碳分子篩，則需要依據氮氣機的應用狀況解析。當溫度在0℃以上時，調查外部排氣消聲器部分是否有雜物或水，如果沒有，可以直接打開。

變壓吸附制氧機分子篩的選擇

變壓吸附制氧是利用氣體在不同的壓力下在吸附劑上的吸附能力不同，對空氣中各種氣體進行分離的一種非低溫空氣分離技術?？諝庵械闹饕M份是氮和氧，因此可選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設計適當的工藝過程，使氮和氧分離制得氧氣。
氮和氧都具有四極矩，但氮的四極矩（0.31?）比氧的（0.10 ?吸附器內裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。）大得多，因此氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強）。因此，當空氣在加壓狀態(tài)下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。

分子篩主要應用于鋼鐵、有色冶金等行業(yè)的變壓吸附制氧裝置上，具有氮氣吸附容量大，氮、氧分離系數高，易脫附等特性，其氮氣吸附容量比A型制氧分子篩大2-3倍，氮、氧分離系數是A型制氧分子篩的2倍左右；??深冷裝置在低溫下運行，運轉機器較復雜，所以維修費用及頤養(yǎng)時間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運轉周期，小型設備運行幾個月就需進行加大溫，用蒸汽對設備及管路進行吹掃解凍，加溫解凍時間一般為36小時，停車時間較長。分子篩具有良好的耐磨性和較長的使用壽命。分子篩能顯著降低制氧能耗和裝置的運行成本，從而提高經濟效益。