熱鍍鋅管的焊接注意點(diǎn)

焊接前必須對(duì)焊縫進(jìn)行拋光。焊縫的鍍鋅層必須拋光，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡，sha眼，虛jia焊接等。這也會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。

焊接方法的介紹：在焊接多層焊接的一層時(shí)，請(qǐng)嘗試使鋅層熔化并使之蒸發(fā)并蒸發(fā)以逃脫焊縫，這可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。焊接角焊縫時(shí)，請(qǐng)嘗試熔化一層中的鋅層，使其蒸發(fā)并蒸發(fā)，以避開焊縫。對(duì)于水平和垂直焊接，如果使用短渣焊條（例如J427），則咬邊趨勢(shì)會(huì)很小；如果使用來(lái)回運(yùn)輸技術(shù)，則可以獲得無(wú)缺陷的焊接

   鍍鋅方管的白鈍化發(fā)生腐蝕的過(guò)程

(1)除銹之前未經(jīng)化學(xué)除油是原因之一。鍍鋅方管廠家介紹，一切機(jī)加工件表面都有油污，這層油污如酸洗前若不除去，jue不可能徹di地除去油污下的繡斑，繡斑除不盡將會(huì)阻礙鋅離子在此放電沉積，如能沉上也只能是極薄的、多孔的、疏松的、結(jié)合力極差的，在這種鍍層表面上遇到潮濕空氣時(shí)必然會(huì)加速腐蝕。

(2)除銹之后直接進(jìn)行電化學(xué)除油是原因之二。銹斑都無(wú)法徹di除盡電化學(xué)除油又有何意義呢。又因工件事先未經(jīng)化學(xué)除油，工件表面必然有不少油污，這時(shí)不但污染電化學(xué)除油溶液，還有可能把電化學(xué)除油液隨工件帶到鍍鋅槽中去。

(3)酸洗之后又未見(jiàn)有洗刷是原因之三。工件經(jīng)酸洗之后，會(huì)遺留殘?jiān)⑻炕?，這又如何能達(dá)到致密、平整、光亮鍍層呢?(這點(diǎn)在退回的工件表面明顯可見(jiàn))

   鍍鋅管出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象分析

鍍鋅管的生產(chǎn)是通過(guò)大噸位液壓冷拔機(jī)的拔制，而生產(chǎn)出來(lái)的光亮管是不是就已經(jīng)可以使用了呢?自然是不能，生產(chǎn)出來(lái)的可以直接使用或略經(jīng)珩磨后使用的液壓(氣動(dòng))缸筒。光亮鋼管已經(jīng)大量使用在工程機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織以及印刷機(jī)械、汽車減震器、石油抽油泵、混凝土輸送缸等行業(yè)。

鋼管冷拔時(shí)，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度光亮鋼管被制成油缸后，在使用過(guò)程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒(méi)有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。