捕集煤氣中焦油霧的設備有兩種：有機捕集器和電捕集器。目前，國內(nèi)捕集煤氣中的焦油霧方式是主要采用電捕焦油器。根據(jù)電捕焦油器的結構，電捕焦油器可分為板式、同心圓式、管式和蜂窩式。利用高壓靜電產(chǎn)生正負極，電捕焦油器氣體中的焦油霧通過電捕焦油器時，會由于高壓電場的作用而獲。煤氣危險系數(shù)高，所以要保證電捕焦油器的安全運行。除此之外，電捕焦油器的電極間還存在電暈，可能引起火花放電。如果氣體中含有氧氣，當氧氣與氣體的混合比例達到一定程度時就會發(fā)生。中氧含量的控制中氧的主要來源有：一是生產(chǎn)過程中由于設備和管道泄漏而進入的空氣；二是氣化劑的過量或短路而氣化；三是在生產(chǎn)過程中，一定量的空氣會進入。為保證混合后的空氣和氣體不達到極限，應控制氣體中的氧含量。

指出在實際生產(chǎn)過程中，氧氣在氣體中的體積百分比很難控制在1％以下。許多企業(yè)采用氧氣體積百分比小于或等于1％時切斷電源的控制程序。因此，停電、停電事故時有發(fā)生，影響了后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著技術、設備和控制技術的發(fā)展，以及操作人員素質(zhì)的提高，相當一部分企業(yè)可以將氣體中氧氣的體積百分比控制在1％以內(nèi)。國內(nèi)多數(shù)企業(yè)反映，電捕焦油器煙氣中氧的體積百分比難以控制在1％以內(nèi)，且大多控制在2％-4％以內(nèi)。

根據(jù)理論分析和多年來國內(nèi)外企業(yè)的生產(chǎn)實踐，將電捕焦油器煙氣中氧的體積分數(shù)控制在3％以內(nèi)是可行的。為滿足安全生產(chǎn)的要求，濕式電除塵器，建議當氣體中氧含量≥2％時，應自動報警，當氣體中氧含量達到3％時，應切斷電源。用于轉化的低熱值氣體，青海電除塵器，當氧氣體積百分比大于0.5％時，濕式靜電除塵器，應自動報警，并控制氣體中氧氣體積百分比小于或等于1％。這是鎳催化劑對氣體含氧量的要求。

電捕焦油器的外殼為圓柱形，底部為帶有蒸汽夾套的錐形。對于直徑4.5m的電捕焦油器，裝有沉淀管136根，管徑258mm，管長3500mm。在每根沉淀管的中心懸掛電暈導線，由上部框架及下部框架拉緊，以使其外殼及沉淀管絕緣。電暈級一般采用直徑3.5-4mm鋼絲或2mm直徑的鎳鉻絲線。氣體從側面底部進入，通過分布篩板均勻的進入各沉淀管，凈化后的氣體從頂部煤氣口溢出。焦油從沉淀管下來后，臥式電除塵器，就會從排出口及時排出器底焦油。由于焦油粘度高，特別是在冬季，排放困難，所以蒸汽夾套加熱設置在錐體底部。電捕焦油器高壓電源引入裝置和頂部的絕緣裝置是比較復雜的部件。電瓷瓶會受滲漏到絕緣箱內(nèi)煤氣中所帶的焦油、萘、蒸汽的沉淀污染，降低表面的絕緣性能，在高壓下發(fā)生表面放電而被擊穿。還會受因機械運動和絕緣箱溫度變化而發(fā)生，這都是電捕的主要原因。

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