不銹鋼拋光和電鍍好像有著的差不多的作用，除了環(huán)保這個因素那么我們在選擇的時候有應該如何進行取舍呢?讓我們分別來介紹一下它們。

　　1.機械處理：我們稱其為不銹鋼拋光。它是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。不能提高被加工產(chǎn)品的精度。

　　2.化學處理：也就是我們常說的電鍍。它是利用電解作用，使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

鏡面拋光加工取決于工件光潔度的高低，鏡面拋光就是要達到像鏡子一樣的表面效果。

      鏡面拋光加工分成化學溶液鏡面拋光以及機械鏡面拋光。

      機械鏡面拋光加工是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序、拋光工序從而達到平整、光亮像鏡子一樣的表面。

      拋光加工是鍍層表面或工件樣品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的鏡面拋光加工面應該是無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態(tài)的表面。

      WENDT三步鏡面拋光加工是拋光加工電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光加工。磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光加工工序為羊毛條拋光盤。

      化學溶液鏡面拋光加工是使用化學溶液對樣品進行進行浸泡，去除樣品表面氧化皮從而達到光亮的效果?；瘜W拋光加工，快速方便，經(jīng)濟高1效，光亮度很好，超過市場同類產(chǎn)品。

工件表面進行研磨拋光處理，處理的好壞和效果衡量的標準之一就是粗糙度。粗糙度能從物理測量的標準來衡量工件表面的質(zhì)量。

在對工件進行表面研磨處理時，除去工件材料的不一樣的影響外，有兩點是影響粗糙度的重大因素：

一點，研磨機器的主軸轉(zhuǎn)速對工件表面粗糙度的影響

研磨速度是將時間量引入工件的變形中，其主要影響工件表面在研磨加工中變形的速度，影響工件的物理和機械性能，對工件的特性影響不明顯，但高速研磨過程中，摩擦產(chǎn)生的熱量能夠加快催化加速工件的去除，但是當轉(zhuǎn)速達到900轉(zhuǎn)/秒時，研磨盤的磨損比較嚴重，導致工件在自轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，被加工工件的表面質(zhì)量不高，所以主軸轉(zhuǎn)速選擇750轉(zhuǎn)/秒會是一個比較合適的數(shù)值。不銹鋼拋光機工序的質(zhì)量要求標準1、拋光工在拋光圓管時，首先將圓管內(nèi)的不銹鋼渣和水吹干凈才能拋光。

二點，研磨顆粒對工件表面粗糙度的影響

工件已加工表面粗糙度隨著磨料粒度變化的關(guān)系可以看出，這一點，經(jīng)常做現(xiàn)場試驗的工程師會比較清楚。就目前的狀況，自主研發(fā)拋光機械技術(shù)的企業(yè)不是很多，真正自主研發(fā)拋光機的很少，而且拋光機技術(shù)含量不是很高。工件的表面粗糙度值隨磨料粒度的變細二發(fā)生改變。粗加工時磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒間距也大，磨盤表面尺寸，每個磨粒的切削深度增大，相應的被加工的工件的粗糙度值較大，半精研磨時，磨料的的粒度為W2*，W7*，在此過程中，磨粒的尺寸較小，逐漸將前者留下的粗糙峰磨削掉，后采用精加工，采用*號納米盤研磨，在告訴化學研磨下，被加工工件的表面質(zhì)量較高，粗糙度達到24nm.