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該系統(tǒng)集清潔潤滑于一身，既能夠清除鋼絲繩表面原來的污垢，又能將新的潤滑劑以高壓的型式定量的注入到鋼絲繩內部并涂覆到鋼絲繩的表面，擠出鋼絲繩內部的空氣和水分。起到防銹潤滑的作用，大幅提高鋼絲繩的使用壽命，大大節(jié)省停機時間，提高生產(chǎn)率。

系統(tǒng)由適合各種鋼絲繩尺寸規(guī)格的密封組件、鋼絲繩夾、鋼絲繩凹槽清潔頭及高壓油脂泵組，管路等組成。

國內常用的鋼絲繩潤滑方式是利用干油泵站、給油器或稀油站來集中潤滑。利用干油泵站和給油器潤滑鋼絲繩，其系統(tǒng)設備復雜，要有干油泵站、電動換向閥、壓差開關、電控柜并進行長距離的電氣走線和干油配管。用干油直接潤滑，會由于干油粘度大，在鋼絲繩上分布不均勻，易脫落，造成工作人員踩上而滑到，同時浪費潤滑油和污染環(huán)境。采用稀油潤滑鋼絲繩也需要較復雜的設備，且由于稀油粘度太小，會導致稀油滴落，造成浪費和污染。

鋼絲繩潤滑系統(tǒng)

專業(yè)人士分析后發(fā)現(xiàn),鋼絲繩在使用過程中因缺乏潤滑保養(yǎng)或潤滑不當均會產(chǎn)生嚴重的擠壓磨損,導致鋼絲繩內、外部腐蝕及變形,使鋼絲繩的整體承重能力下降,為安全生產(chǎn)埋下事故的隱患。

利用高壓將油脂定量注射到需要保養(yǎng)的鋼絲繩表面并滲透至芯部,可給與鋼絲繩予以合理徹底的潤滑保護,大程度的延長鋼絲繩的使用壽命。常應用于受力大、磨損嚴重、造價高、更換不方便等場合,同時節(jié)約大量成本,提高工作效率。