噴涂加工涂層的缺點(diǎn)原因分析

噴涂涂層的缺點(diǎn)緣由剖析缺點(diǎn)一：噴涂不耐磨 1、金屬絲進(jìn)給速度太快，顆粒呈片狀； 2、磨削時(shí)有很多的砂輪屑嵌入涂層，擦傷外表； 3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠(yuǎn)，致使聯(lián)系強(qiáng)度下降； 4、金屬資料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）； 5、噴涂時(shí)噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時(shí)，顆粒有些掉落，擦傷摩擦面。缺點(diǎn)二：涂層分層 1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上； 2、選用間歇噴涂時(shí)，沒(méi)有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時(shí)會(huì)發(fā)生分層剝落表象； 3、噴涂場(chǎng)所不潔，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來(lái)物阻隔或有些阻隔。缺點(diǎn)三：涂層脫殼 1、壓縮空氣中有可見(jiàn)的油和水； 2、磨削時(shí)選用氧化鋁砂輪，致使部分過(guò)熱而脹大； 3、工件富含油脂，噴涂時(shí)油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）； 4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)刻太久，致使外表氧化； 5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降； 6、噴槍離工件太遠(yuǎn)，當(dāng)金屬微粒到達(dá)工件前塑性下降，未能充沛黏結(jié)； 7、噴槍火花不會(huì)集，噴涂時(shí)火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8、工件線速度和噴槍移動(dòng)速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強(qiáng)度。

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝

鐵氟龍噴涂加工方法大揭秘

1、噴涂工作需暫停時(shí)，按下停止按紐即可，可使操作更方便，可采用下列方法進(jìn)行遙控：將電箱中間旋紐向左紐是手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。

2、噴涂工作結(jié)束前，待料斗中剩料噴完后，關(guān)閉風(fēng)泵，完后停機(jī)。

3、卸下噴槍，并拆開(kāi)零件逐件清洗干凈。

公司技術(shù)，性強(qiáng)，有各種測(cè)試鐵弗龍的儀器（例如測(cè)膜厚、固化、光澤、附著力、硬度等等），已通過(guò)各種測(cè)試的考核。涂層物性簡(jiǎn)介：烤鐵弗龍：沒(méi)有毒、耐高溫、易潔、不粘、完全達(dá)到國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、有通過(guò)FDA、ROHS，LFGB等