選擇合適針對(duì)模具加工的銑刀需要注意的問題

    銑刀的形狀還是材料，都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工？應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號(hào)？如何才能延長(zhǎng)非標(biāo)刀具壽命？

（1）選擇正確的刀具幾何形狀

    在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會(huì)對(duì)工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負(fù)荷和與工件的粘附，同時(shí)延長(zhǎng)非標(biāo)刀片的加工壽命。

（2）選擇正確的刀片牌號(hào)

    在切削加工中，鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號(hào)可以提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。選用涂層刀片可能會(huì)產(chǎn)生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會(huì)獲得較長(zhǎng)的刀具壽命?，F(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù)。

    在不斷演變的模具加工行業(yè)，提高生產(chǎn)率和加工效率對(duì)于保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)至關(guān)重要。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發(fā)揮加工機(jī)床的較大潛能，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和加工效率。

開槽加工應(yīng)該如何選擇合適的銑刀加工

   很多用戶都想找一款性價(jià)比較高的銑刀加工，可是在選擇時(shí)，總是會(huì)碰到很多問題?？偸钦f選擇的刀具不合適，壽命短，不耐磨。現(xiàn)在我們主要來分析一下，開槽應(yīng)該選擇什么規(guī)格的銑刀。曾經(jīng)一位重慶客戶想找一款加工不銹鋼的材料，主要是開槽的，以前試用的臺(tái)灣的還是國(guó)產(chǎn)的，效果都不理想，在試刀成本上也花了不少。而且還找人訂制過了。后來我們重慶賽馳定制刀具人員分析了客戶的加工情況和以前訂購的銑刀的規(guī)格，才知道，客戶一直都是4刃的，而且螺旋角度?還是比較大的。后來我們客戶試用一下我們銑刀的KSA230.這款2刃的平底銑刀，其實(shí)刀具的刃數(shù)不一樣，主要的就是會(huì)導(dǎo)致加工排泄效果不一樣，這是較基本的一個(gè)問題。而且客戶要開槽，那肯定是要找排泄效果更好的。雖然4刃的韌性會(huì)比2刃的好?？墒轻槍?duì)開槽加工，我們應(yīng)該選擇的是2刃而不是4刃。后來客戶試用了我們這款2刃平底鎢鋼銑刀，效果非常理想，所以我們?cè)谶x擇切削刀具時(shí)，一定要根據(jù)自己的加工要求，選擇合適自己材料加工和方法的，才能使銑刀發(fā)揮更好的效果。

不銹鋼銑削特點(diǎn)

　　相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

　　1、加工硬化嚴(yán)重

　　不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，是奧氏體和鐵素體的混合物為，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強(qiáng)度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強(qiáng)化系數(shù)大。而且奧氏體不穩(wěn)定，容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

　　2、切削力大

　　不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長(zhǎng)率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)性高，切削卷曲和折斷困難。

　　3、切削溫度高

　　不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號(hào)鋼高了200度左右。

銑刀的耐用度要高

1、銑刀的耐用度要高

　　尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。

2、銑刀剛性要好

　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。例如，當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”。

　　除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。