本系列試金爐外型均為長(zhǎng)方形，爐殼系用鋼板焊接，外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂。爐膛采用高鋁材料砌筑而成，爐底襯為活動(dòng)式碳化硅底板，加熱元件為U型直徑硅碳棒懸掛在爐膛兩側(cè)。結(jié)構(gòu)：爐膛外殼由2mm厚鍍鋅鋼板制成，內(nèi)部襯套耐火磚，背面是蛭石絕緣板。爐膛與爐殼之間采用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑為保溫層，升溫速度快，爐膛溫度均勻穩(wěn)定性高，爐膛使用壽命長(zhǎng)。連接電源時(shí)，相線和中心線不可接反，否則會(huì)影響溫度控制器的正常工作，并有觸電危險(xiǎn)，在電源線的前極，需另安裝開(kāi)關(guān)，以便控制總電源。

   為保證安全操作，電爐、溫度控制器外殼均須可靠接地。

5、檢查各部接線正確無(wú)誤后，便可通電升溫。具體操作步驟參閱所配溫度控制器使用說(shuō)明書(shū)。

外部構(gòu)造：爐膛外殼由鍍鋅鋼板制成，安裝在方鋼制作的支架上.外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂.2、硅碳棒加熱元件的電阻隨溫度的上升而急劇增大。開(kāi)始升溫時(shí)，

元件消耗很大的電流，因此此時(shí)應(yīng)采用低電壓

3、電爐使用時(shí)，輸入功率不得超過(guò)額定功率，爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件。并禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，經(jīng)常消除爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物，以保證爐膛的清潔。

本系列試金爐為高溫節(jié)能型。

爐殼系用鋼板焊接。爐膛采用耐高溫纖維材質(zhì)，爐底襯為高溫耐熱鋼底板，加熱元件U型硅碳棒懸掛在爐膛兩側(cè)。爐膛與爐殼之間用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑，保溫性能優(yōu)良。爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，節(jié)能效果是老式電爐80%以上。本系列試金爐與KRWT型溫度控制器及鉑銠熱電偶配套使用，由此進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制，溫度1350℃，常用溫度1300℃，功率20KW，90min內(nèi)可以升溫到1100℃，電壓三相380v。。

龍口市電爐總廠是專業(yè)生產(chǎn)試金爐、灰吹爐的廠家，公司擁有大量工程技術(shù)人員，不斷的學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)理，是產(chǎn)品不斷的創(chuàng)新，多年來(lái)為國(guó)內(nèi)外礦山冶煉行業(yè)提供了很多設(shè)備，得到廣大用戶的好評(píng)。

火試金法的基本原理（Principle of Method） 火試金分析實(shí)際上是以坩堝或者灰皿為容器的一種試金方法，種類繁多， 操作程序不一，有鉛試金、鉍試金、錫試金、銻試金、硫化鎳試金、硫化銅試金、銅鐵鎳試金、銅試金、鐵試金等。本系列試金爐與KRWT型溫度控制器及鉑銠熱電偶配套使用，由此進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制，溫度1350℃，常用溫度1300℃，功率20KW，90min內(nèi)可以升溫到1100℃，電壓三相380v。但各種新試金方法的熔煉原理和試金過(guò)程中的反應(yīng)仍與鉛試金法有許多相同之處。