氮?dú)庋h(huán)保護(hù)盤式連續(xù)干燥流程

   適用于特別容易被氧化、危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項(xiàng)部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕分后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大都以間歇傳導(dǎo)干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉(zhuǎn)、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設(shè)備型式規(guī)格限制，產(chǎn)量小，操作繁復(fù)，生產(chǎn)間歇，干燥周期長(zhǎng)，能耗高，占地大，造價(jià)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等原因，難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)迅速發(fā)展的要求。

眾所周知，近代石油化工、林業(yè)工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高能有效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導(dǎo)干燥裝置。近年來(lái)的實(shí)踐證明，盤式真空干燥器輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統(tǒng)，所組成的連續(xù)真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應(yīng)用前景十分廣闊。

真空盤式干燥機(jī)適用揮發(fā)抗壓強(qiáng)度很大的干躁全過(guò)程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過(guò)程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時(shí)，空心的干躁盤里進(jìn)入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開(kāi)水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進(jìn)到，從另一頭導(dǎo)出來(lái)。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進(jìn)料口排出來(lái)。

濕份從原材料中逸出，由建在機(jī)蓋上的排濕口排出來(lái)，真空泵型盤式干燥機(jī)的體內(nèi)濕氣由建在機(jī)蓋上的機(jī)械泵抽出來(lái)。從底層排出來(lái)的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機(jī)等鍋爐輔機(jī)，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購(gòu)有機(jī)的溶劑，能夠開(kāi)展熱裂解和反映實(shí)際操作。