因而，一方面需要控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆的下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。

催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用催化燃燒一體機(jī)我們就能很快而有效地去除廢氣中的有害物質(zhì)、臭味以及色素等等，使廢氣獲得直接而迅速的改進(jìn)?；钚蕴课皆O(shè)備缺點(diǎn)：活性炭吸附受環(huán)境的溫度、濕度、氣壓的影響

由于此反應(yīng)是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能解決脫附時(shí)的二次污染?；钚蕴课健呋紵摳桨褍烧叩膬?yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～150℃時(shí)，從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動(dòng)電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程達(dá)到小功率運(yùn)行。

3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM（如）時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換，性能穩(wěn)定。

3.6、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。