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沈陽精密鋁合金焊接加工工藝的行業(yè)須知「多圖」

發(fā)布時間:2021-04-05 18:24  

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鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性,同時還具有抗樣化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機械性能和耐腐蝕性能。

鋁合金焊接方法和參數(shù),一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完。熱開裂是焊接復合物時常遭遇一個麻煩,它會影響金屬焊接的凝固程度。

根據(jù)經(jīng)驗,在鋁及鋁合金焊接時,應選擇其適用的焊接參數(shù)。





鋁合金焊接中焊工應該遵循以下幾個準則,以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題,首先采用專為鋁設(shè)計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導電嘴(與焊絲直徑相匹配的尺寸)。采用專為鋁線焊接設(shè)計的導電嘴;如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設(shè)計的導電嘴,會導致過度回燒。明星機械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè),公司是從事高精度、高強度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工,其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機械性能和物理性能,能滿足各個領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

導電嘴應埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里,以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的,用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導電嘴磨損,這是個問題。為了避免這種情況,可以根據(jù)需要更換導電嘴。


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鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹系數(shù)大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應采取一定的措施,才能保證焊接質(zhì)量。


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鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

(1)保護氣體量過大或過??;

(2)保護氣體噴咀過小或狀態(tài)太壞;

(3)焊炬傾角過大或焊炬距離過大;

(4)焊絲伸出端過長或?qū)щ娋讖澢?

(5)保護氣體管道堵塞或泄漏;

(6)穿堂風;

(7)電弧偏移;

(8)電弧過長;

(9)電弧不穩(wěn)(送絲不穩(wěn)定)。

2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)

(1)熔化的偏析帶;

(2)焊絲和保護氣體搭配不當;

(3)焊層結(jié)構(gòu)布置錯誤;

(4)焊槍擺動過大,熔池過大;

(5)未打磨掉點焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

(1)冷卻水系統(tǒng)密封不良;

(2)保護氣體出口孔堵塞;

(3)保護氣體噴咀不良或配合不當;

(4)導電咀位置不對。

4.工件和焊絲的表面缺陷

(1)工件或焊絲表面受潮(結(jié)晶水等)、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣;

(2)焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數(shù)選擇不當:

電弧電壓過高等。