破碎機轉(zhuǎn)子振動的原因及解決方法

       1、電機軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉(zhuǎn)子軸同心。

       2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

       3、轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。并且在安裝時應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量只差不能超過5g。

       4、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動，應(yīng)嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，篩分式破碎機價位，就會在破碎機內(nèi)粘連，篩分式破碎機加工，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁，不及時清理就會導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

       5、地基螺栓不牢。如果沖擊式破碎機的地基不牢固或者是長期使用過程中使基部松動都會影響到機械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉(zhuǎn)子的螺栓松動等，都有可能造成轉(zhuǎn)子的劇烈振動。此時就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。

寒季如何對破碎機進行保養(yǎng)？

   (1)柴油機冷卻系統(tǒng)的制砂生產(chǎn)線保養(yǎng)檢查節(jié)溫器工作狀態(tài)，防止柴油機水溫過低或過高。清除水套內(nèi)水垢。要選擇低于工程機械使用地區(qū)很低溫度10℃左右，并具備冬季防凍，夏季防沸、防腐、防水垢的長效防凍液。水箱一旦發(fā)現(xiàn)有泥砂淤積，馬上清除。

　　(2)電器設(shè)備的保養(yǎng)檢查蓄電池的電機接線。檢查調(diào)整電解液密度。保養(yǎng)啟動電機，調(diào)高發(fā)電機充電電壓。冬季應(yīng)經(jīng)常給蓄電池充電，保養(yǎng)預(yù)熱裝置。

　　(3)制動系統(tǒng)的保養(yǎng)注意制動液是否充足，破碎品質(zhì)是否變差。檢查油水分離器，河池篩分式破碎機，放污開關(guān)是否工作正常。檢查制動有無變?nèi)酢⑴芷?、制動踏板的蹬踏力度不足及制動不回的現(xiàn)象，及時進行調(diào)整。

   正確的操作加以日常的呵護保養(yǎng)，不但可以使破碎機延長壽命，更能為我們減少發(fā)生故障的一些損失。

選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

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