回轉窯停窯后，為防止窯身彎曲，應進行翻窯?，F(xiàn)代回轉窯，除設有主馬達外，還設有輔助傳動裝置，以便利窯的轉動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達翻窯有以下好處：

①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據需要進行轉動，停車時不會因窯內負荷偏一側而發(fā)生倒轉的現(xiàn)象（主馬達翻窯在停車時常常發(fā)生窯倒轉），容易發(fā)生機械事故。

②便于鑲砌磚時控制磚的位置，高嶺土回轉窯解決方案，避免磚位轉過頭的現(xiàn)象。

③臨時停窯后，可避免因電機或機械一時有問題不能轉窯，造成物料粘在一起、負荷過大的現(xiàn)象發(fā)生。當機械一時某處吃力不均，負荷過大，回轉窯轉不起來，可用輔助馬達翻窯，使回轉窯慢轉一會，負荷減小，給主馬達轉窯提供有力的幫助。

④回轉窯彎曲后，主馬達轉不起時，可用輔助馬達翻窯。

⑤用輔助傳動翻窯，轉動慢，可防止生料涌進燒成帶，又可使回轉窯內物料保持松散不結塊，不粘在窯皮上，避免轉窯時把窯皮粘下來。

在設備技術融入到設備的生產制作過程中，陶粒回轉窯篦冷機的合理操作事項需要合理的操作，才能實現(xiàn)更大的價值，而篦冷機的合理操作重點是：⑴料層厚度的監(jiān)測和控制，一段料層厚度的監(jiān)測一般通過篦冷機內攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來進行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個合理速比。一、二、三段料層厚度的調節(jié)，通過一、二、三段篦床的速度的調節(jié)來控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過調節(jié)篦冷機兩側充氣梁供風機的風量、壓頭、電流大小來調整。在篦冷機的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。(1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當出窯熟料結粒變差、跑生料、結大塊，入篦冷機熟料粘結成塊等，都會使其失常，應勤觀察，監(jiān)控窯內情況，綜合判斷以便于正常操作。⑵各室風量的調節(jié)：投料初期篦冷機空床時，篦床應停下來，各室風量關至小。待有熟料進入時從一段到二段逐步開啟，從一室到九室風量逐步增大直到正常運行。風量的調節(jié)應根據料層厚度來調整，確保熱交換有足夠的風量，不可過大或過小，保證篦冷機有一個高的熱效率。

回轉窯在生產過程中會產生高溫煙氣，經吸塵罩匯入除塵干管，溫度達700℃，進入冷卻器降溫，經袋式除塵器凈化，入風機經排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風閥降溫，保證進入除塵器的溫度限制在一定范圍內，捕集下的粉塵裝袋運出。考慮含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍然會很高，易結露等因素。

回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點?；钚允疑a設備適應礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉窯設備的性能的特色和優(yōu)勢，也是行業(yè)中得力的設備，是企業(yè)看好的設備，也是創(chuàng)造更高利潤收入的佳投資設備。歡迎選購考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結皮嚴重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高，還可能使窯內出現(xiàn)還原氣氛，造成系統(tǒng)結皮，窯內結長厚窯皮甚至結圈，有時還原氣氛重時，造成熟料黃心f—cao高。窯內通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應及時調整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機操作不當造成二次風溫低，則應對冷卻機進行調整，相應提高料層厚度，或是減小用風量。總之要具體情況具體分析，燒成溫度低時，不能一味增加窯頭用煤，結果可能適得其反。另外還要根據入窯生料的三個率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質品種的變化，要提前做到心中有數(shù)，不斷提高操作上的預見性。

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