小型鍛造加熱爐根據(jù)實(shí)際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)線圈6個(gè)，回火感應(yīng)線圈5個(gè)，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動(dòng)噴水圈噴水，并使用了一個(gè)50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動(dòng)裝置和接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料。表面奧氏體中的碳不斷與介質(zhì)反應(yīng)而消失，內(nèi)部奧氏體中的碳則不斷向外擴(kuò)散，使那里的奧氏體碳濃度也有所降低，終形成具有一定厚度的脫碳層。

　　小型鍛造加熱爐通過自動(dòng)上料→感應(yīng)加熱→冷卻(淬火)→感應(yīng)加熱(回火)→自動(dòng)下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個(gè)調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動(dòng)上料將零件經(jīng)人工放至上料臺(tái)，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。其實(shí)選購(gòu)高質(zhì)量的中頻鍛造爐就是從評(píng)價(jià),產(chǎn)品質(zhì)量,售后工作這幾個(gè)方面思考的。(2)感應(yīng)加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過固定式紅外測(cè)溫儀測(cè)溫，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱→測(cè)溫→升溫→測(cè)溫的溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動(dòng)行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火，后送入下料區(qū)。

中頻鍛造爐優(yōu)點(diǎn)如下：?(1)由于中頻電磁感應(yīng)加熱器的原理為電磁感應(yīng)加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復(fù)性好。?(2)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作。

　　中頻鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20KHZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。IGBT更是如此，國(guó)產(chǎn)IGBT性能不好用，國(guó)外的IGBT價(jià)格昂貴。

中頻爐串聯(lián)諧振（一拖二）與并聯(lián)諧振的比較目前行業(yè)內(nèi)，從控制系統(tǒng)上主要存在兩種結(jié)構(gòu)：串聯(lián)諧振，并聯(lián)諧振。 

原理，并聯(lián)諧振：諧振電壓與原電壓疊加，并聯(lián)諧振：在電阻、電容、電感并聯(lián)電路中，出現(xiàn)電路端電壓和總電流同相位的現(xiàn)象，叫做并聯(lián)諧振，其特點(diǎn)是：并聯(lián)諧振是一種完全的補(bǔ)償，電源無(wú)需提供無(wú)功功率，只提供電阻所需要的有功功率，諧振時(shí)，電路的總電流，而支路電流往往大于電路中的總電流，因此，并聯(lián)諧振也叫電流諧振。串聯(lián)諧振：串聯(lián)諧振裝置就用運(yùn)用串聯(lián)諧振原理設(shè)計(jì)的型交流耐壓試驗(yàn)設(shè)備。一套串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)設(shè)備，可兼顧電力變壓器、交聯(lián)電纜、開關(guān)柜、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、GIS和SF6開關(guān)、母線、套管、CT、PT等試品的交流耐壓試驗(yàn)，是全能型的交流耐壓設(shè)備。串聯(lián)諧振也較電壓諧振。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。