中頻點(diǎn)焊機(jī)常見故障2

狀況二，有電源指示，無(wú)焊接火花。能招致逆變中頻點(diǎn)焊機(jī)呈現(xiàn)這種狀況的能夠性比擬多，焊接電流參數(shù)過(guò)小;焊針下端面與電池間隔過(guò)大;焊接開關(guān)損壞;光電開關(guān)損壞，這些都有能夠的緣由。只需針對(duì)這些成績(jī)做個(gè)改動(dòng)就可以了。

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點(diǎn)焊機(jī)電極工作面尺寸：

焊接電流一定時(shí)，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強(qiáng)了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時(shí)間后，對(duì)中頻點(diǎn)焊機(jī)電極進(jìn)行及時(shí)的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。電極工作面尺寸對(duì)焊件表面美觀，鋁板點(diǎn)焊機(jī)，焊核尺寸的穩(wěn)定都有重要影響，要特別注意。需要說(shuō)明的是，點(diǎn)（排）焊時(shí)各參數(shù)是相互影響的，針對(duì)不同的焊接材料和工作條件，對(duì)大多數(shù)場(chǎng)合均可選取多種各參數(shù)的組合。

鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)：

1.焊接時(shí)間：中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)在焊接鍍鋅板時(shí)，主要是采用短時(shí)間大電流的強(qiáng)規(guī)范焊接方式。蘇納爾提醒大家，在焊接電流輸出和壓力一定的情況下，在很短的焊接時(shí)間使工件熔接在一起，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量輸入過(guò)多也會(huì)產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。

2.焊接電流：電流對(duì)產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時(shí)間兩者都大，電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。為了保證焊出焊點(diǎn)的熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，鋁板點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。

3.電極壓力與點(diǎn)焊機(jī)氣缸氣壓：壓力過(guò)小，易產(chǎn)生噴濺；壓力過(guò)大，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷，氣缸壓力控制在0.35-0.45之間比較合適，不能太小，否則容易有大的飛濺。

4.參數(shù)調(diào)節(jié)：設(shè)置兩段焊接電流，段電流時(shí)間調(diào)長(zhǎng)一些，電流小一點(diǎn)用來(lái)燒鍍鋅層，等鍍鋅材料融化了才開始真正的焊接，二次電流應(yīng)該電流加大，鋁板點(diǎn)焊機(jī)廠，時(shí)間調(diào)短。

5，電極頭材質(zhì)的選擇：不能選擇普通的鉻鋯銅材質(zhì)電極帽，需要采用硬度更高的氧化鋁銅電極或鈹鈷銅電極，熔點(diǎn)高硬度高。

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