壓力容器的分類方法

按盛裝介質分為：非yi燃或者yi燃。

按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

壓力容器中芯模的設計要求

壓力容器中芯模的設計要求：      

      內襯芯模；選擇具有一定剛度和強度的材料制作內襯，直接在內襯上進行產品的施工，產品制作完成后，內襯作為產品的一部分不必取出。

　　組合芯模；采用某種機械結構將若干部件組合成芯模，產品制作完成后，將各個部件從極孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。

壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；壓力容器的保養(yǎng)在使用具備資質的單位和個人對容器進行操作時，還需對如下容器的相應部位的維護加以關注，進行及時的維護保養(yǎng)。對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色。

有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。按工藝過程中的作用不同分為：①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。

我國分類為了更有效地實施科學管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。應該按照TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質劃分為介質和第二組介質，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。（1）受到國家產業(yè)政策的鼓勵金屬壓力容器行業(yè)受到相關產業(yè)政策”所列的相關國家產業(yè)政策的鼓勵，良好的產業(yè)政策環(huán)境有利于本行業(yè)未來的持續(xù)發(fā)展。