水玻璃，fu喃樹(shù)脂膠泥襯砌鑄石板作還原釜內(nèi)襯施工

還原釜鑄石內(nèi)襯施工方法：

1.殼體為鋼板。除銹采用：20％鹽酸酸洗，50％純堿溶液中和后，用清水洗凈，直至中性，立即干燥處理。

2.干燥后。即上底漆。配比：環(huán)氧樹(shù)脂60份，呋nan樹(shù)脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，鄰ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃溫度中烘干24小時(shí)。

3.砌板膠泥配比為：水玻璃18％，呋nan樹(shù)脂7％，氟gui酸鈉2％，鑄石粉73％。鑄石板共砌兩層。板縫要錯(cuò)開(kāi)，膠泥要飽滿(mǎn)。

4.熱處理。每層板砌完，分別在60℃溫度中干燥三晝夜。

5.酸處理用30~50％硫酸涂刷二次。

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鑄石施工常見(jiàn)缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過(guò)大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過(guò)快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過(guò)3.0，或比重超過(guò)1.5；

（2）硬化劑加入量過(guò)多；

（3）施工時(shí)氣溫過(guò)高（如超過(guò)35℃）或膠泥溫度過(guò)高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開(kāi)）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過(guò)熱；

（2）水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)多；

（3）填料中含水量過(guò)大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹(shù)脂膠泥不硬化或硬化過(guò)慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過(guò)少或增韌劑加入量過(guò)多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹(shù)脂、填料中水分含量過(guò)高。

5. 樹(shù)脂膠泥硬化過(guò)快

（1）硬化劑加入量過(guò)多；

（2）配制膠泥的材料溫度過(guò)高；

（3）膠泥配制量過(guò)多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹(shù)脂膠泥中含水量過(guò)多，溶劑加入量過(guò)多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。

鑄石板施工前工具準(zhǔn)備

在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具：

1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤(pán)子，1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。1、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。

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