塑膠模具中導柱和導套的裝配應注意的問題（1）壓入前應對導柱、導套進行選配。保證導柱、導套和模板等零件間的配合符合要求，以及保證動、定模板上導柱和導套安裝 孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。（2）裝配時壓入模板后，導柱和導套孔應與模板的安裝基面垂直。（3)導柱、導套裝配后，應保證脫模機構靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。如果達不到要求，可用粉涂于導柱表面，往復拉動動模板 ，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導柱退出，重新裝配。（4）裝配時應首先裝配距離遠的兩根導柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導柱。每裝入一根導柱均應保證脫模機構運動靈活。

塑膠模具中導柱的作用導柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時可采用H8/f8或H9/f9）；導柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導套與 安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側向螺釘防止其被拔出。對于生產批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔配合。通常導向孔應做志通孔；如果型腔板特厚，導 向孔做成盲孔時，則應在盲孔側壁增設通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽；導向孔導滑面的長度與表面粗糙度可 根據(jù)同等規(guī)格的導套尺寸來取，長度超出部分應擴徑以縮短滑配面。

塑膠模具中分析塑膠件的工藝性分析塑膠件的工藝性包括技術和經(jīng)濟兩方面，在技術方面，根據(jù)產品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方 法、精度要求、表面質量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產批量分析產品成本， 闡明采用注射生產可取得的經(jīng)濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結構型式及制造精度等有關。3、生產批量：生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用一模多腔來提高生產率；小批量生產時，可采用單型腔 模具等進行生產來降低模具的制造費用。