1、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

2、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

3、切削液應(yīng)價格便宜，配制方便。

4、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

5、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

6、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

7、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇蕞大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

8、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

9、可做工序間防銹使用，也可以單獨作為工件的短期防銹劑使用。

10、應(yīng)考慮 綜合成本和效率，要可以替代乳化油，及水性短期防銹劑。

鋁合金下料機用切削液發(fā)臭原因？

首先：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

第二：盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

第三：當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。

第四：做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

此外，其它類型的鋁合金切削液的發(fā)臭原因也可以從以上幾個方面查找。

在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：一：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。第二：盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。高溫天氣，與我們息息相關(guān)的吃、穿、住、行都受到嚴(yán)重影響。所以特別的維護和特別的注意是我們無法避免也是不可或缺的一項工作。也是乳化油發(fā)臭的高危時期，只要做好防銹油的保護措施就可以很好的避免防銹油的發(fā)臭問題。