導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的作用與目的

導衛(wèi)裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛(wèi)裝皿又稱誘導裝2。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續(xù)。(2)根據各機架孔型的尺寸，孔型在軋輥上的配置情況，正確選擇各部件外形結構，使之有利于安裝和調整。

導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:

(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔璧中軋制。

(2)減少軋側事故，保證人身和設備的安全。

(3)改善軋輥、軋件和導衛(wèi)自身的工作條件。

導衛(wèi)裝置在型鋼生產中占有非常重要的地位，根據生產現場調查統(tǒng)計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導衛(wèi)裝里不良造成的。導衛(wèi)裝，是在極其惡劣的條件下工作.例如不規(guī)則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的 康擦等直接影響導衛(wèi)裝t的使用壽命。另外。(2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛(wèi)箱。導衛(wèi)設計、制造或安裝調整不當.會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、 折益、單側耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。由此可見.對導衛(wèi)方面立視不夠是造 成軋側故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調整和維護導衛(wèi)裝置.才能保證得到高質量、高產量的 產品。

導衛(wèi)裝置的目的：

使用導衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進出孔型.用導衛(wèi)裝置來保證軋件按既定的變形條件進行軋 制。（三）二切分軋制：1、在軋制（φ22×2）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導衛(wèi)安裝適當。導衛(wèi)裝里設汁得好.如調整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調整導衛(wèi)裝置的方法來調整.對某些其他型鋼.導衛(wèi)裝置也可以起到類似的作用。

導衛(wèi)裝置的設計

新型連軋機三角導衛(wèi)裝置，其特征是整體式結構的導衛(wèi)裝置，下部是三角形導衛(wèi)塊，上部是圓棒形連接桿，兩者螺栓固定；帶有導衛(wèi)槽的導衛(wèi)塊，橫截面是1個近似等腰三角形，沿導衛(wèi)槽對稱、相等的2個圓弧形曲面，半徑略大于軋輥半徑，另1面是平面，從縱截面來看，導衛(wèi)槽、上表面、下表面相互平行，導衛(wèi)槽位置、尺寸及導衛(wèi)塊高度與原分體式的三角導衛(wèi)吻合。安裝時，將聯成一體的導衛(wèi)塊、連接桿固定在RSM減定機第3、4機架軋輥側翼的固定架上，使圓形導衛(wèi)槽孔對準軋輥孔槽。出口除切分機架為切分導衛(wèi)外，其余均采用滑動導衛(wèi)，其中中、精軋出口采用出口導管。工作時，在導衛(wèi)槽孔引導下，軋件正確地咬入軋輥孔槽。本實用新型設計合理、安裝維修容易、制造成本低，基本杜絕了軋件軋制過程中的爆輥現象，熱軋金屬線材的生產成本較低，效率較高。

切分架次軋件形狀應該具有較好的對稱性, 但是在實際生產過程中, 以下因素可能導致切分架次軋件形狀偏離標準而造成堆鋼  ( 1)入口導衛(wèi)偏, 軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。2料形四切分軋制對料形的變化很敏感，各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上，特別是中軋進入精軋的料形若不能滿足要求，則切分后4條料的尺寸即不一致，易產生廢品。  ( 2)由于導衛(wèi)輪間隙調整、速度調整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導衛(wèi)輪間隙不匹配, 軋件在導衛(wèi)內夾持不穩(wěn), 使軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼。