在反擊式破碎機(jī)工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法：

（1）首先要檢查潤滑脂是否減少；

（2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；

（3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤滑脂；

（4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

（2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

（3）斷裂件的更換

C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；

（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。

反擊式破碎機(jī)常見故障

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)振動(dòng)異常：

1、說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

2、磨損不均，說明反擊的錘頭需要更換。

3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。

4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：

1、說明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位。

2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承。

3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

板錘是反擊式破碎機(jī)主要的破碎部件，反擊破板錘的生產(chǎn)條件比較惡劣，尤其是在破碎硬度和強(qiáng)度都比較高的物料時(shí)，需要強(qiáng)韌性的板錘材質(zhì)?，F(xiàn)在制造板錘主要有三種原材料：高錳鋼、合金鋼類材料、高鉻鑄鐵。        

高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史了，韌性非常好，在強(qiáng)沖擊下還會(huì)發(fā)生加工硬化；合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢，然而在實(shí)際應(yīng)用中，由于儲(chǔ)存量比較少，不能滿足市場的需求；8、具有選擇性破碎作用，并且破碎產(chǎn)品的粒度較均勻，形狀多數(shù)為立方體石子。雖然高鉻鑄鐵的壽命長，然而其的韌性不好，比較容易斷裂。

反擊式破碎機(jī)在經(jīng)過長時(shí)間使用或運(yùn)行后，難免會(huì)出現(xiàn)問題，我們怎么做才能將損失降到小呢?

1、反擊式破碎站出現(xiàn)悶車?　　

反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等?！　?

2、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂？　　

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。