無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對(duì)于無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求無縫鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

無縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去無縫鋼管表面的油脂和積垢，北京無縫鋼管，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，無縫鋼管廠家，干燥的無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的無縫鋼管表面更加潔凈。

無縫鋼管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

無縫鋼管所選用的鋼帶或鋼板，厚壁無縫鋼管，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由無縫鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對(duì)無縫鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使無縫鋼管壁厚減薄。因此，無縫鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)無縫鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

無縫鋼管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

無縫鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

無縫鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

劣質(zhì)無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是無縫鋼管表面形成的各種折線，合金無縫鋼管，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

2.劣質(zhì)無縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

3.劣質(zhì)無縫鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1.劣質(zhì)鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.劣質(zhì)無縫鋼管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

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