機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。

(2)傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過 0.2mm。

(3)密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差：軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時(shí)為 3×10°， 軸徑>Φ30mm 時(shí)為 4×10°。

(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(6)對(duì)某些靠彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會(huì)造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

端面摩擦副（靜、動(dòng)環(huán)）：要保持摩擦面緊密貼合組成密封面從而防止介質(zhì)泄露，要求動(dòng)靜環(huán)具有良好的耐磨性，動(dòng)環(huán)可以軸向移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合，靜、動(dòng)環(huán)具有浮動(dòng)性起緩沖作用。 彈性元件（彈簧、波紋管、隔膜等）：主要起預(yù)緊、補(bǔ)償及緩沖的作用，也是對(duì)密封端面產(chǎn)生合理比壓的一個(gè)重要因素，要求始終保持彈性來克服輔助密封傳動(dòng)件的摩擦以及動(dòng)環(huán)等慣性，保證端面摩擦副良好地貼合和動(dòng)環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕和疲勞。

輔助密封（O形環(huán)、V形環(huán)等密封環(huán)）：要起到靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用，同時(shí)也起到浮動(dòng)緩沖作用，要求靜環(huán)的輔助密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性和靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性，動(dòng)環(huán)的輔助密封元件能保證動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，材料要求耐熱或耐寒并能與介質(zhì)相容。

傳動(dòng)件（傳動(dòng)銷電動(dòng)傳動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)座、傳動(dòng)套、傳動(dòng)鍵、傳動(dòng)突耳或牙嵌式連接器）：起到將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動(dòng)環(huán)的作用，中間傳動(dòng)的傳動(dòng)銷、壓環(huán)—傳動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)銷—彈簧座均起傳動(dòng)作用，材料要求耐磨和耐腐蝕。

焊接金屬波紋管本身既作彈性元件又起到密封的作用，金屬波紋管機(jī)械密封中間沒有輔助密封圈，減少了一個(gè)泄漏點(diǎn)；同時(shí)減少了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性；在石化行業(yè)中，焊接波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制；對(duì)于四氟波紋管密封可用于腐蝕介質(zhì)中。其缺點(diǎn)是有的波紋管彈力較小，需加輔助彈簧。焊接金屬波紋管是由每一個(gè)波片內(nèi)、外徑交錯(cuò)緊密焊接而成的，因此不論其作為靜止或旋轉(zhuǎn)式使用時(shí)均無須考慮旋向問題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼，高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造，因此焊接金屬波紋管可適用于較廣泛的溫度范圍（-11℃―426℃），及各種酸、堿、鹽介質(zhì)中。選擇不同的波片厚度、層數(shù)使其在特殊的泵中承受高達(dá)7MPa左右的壓力。焊接金屬波紋管機(jī)封的設(shè)計(jì)一般為平衡型，因此其承受壓力對(duì)端面比壓的影響很小，焊接金屬波紋管機(jī)械密封不僅適用于非烴類介質(zhì)，也適用于閃蒸烴類介質(zhì)。與普通機(jī)械密封相比其使用壽命也得到大大提高，因此其具有較高的性能價(jià)格比。