剪板機(jī)工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動(dòng)，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷(xiāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調(diào)整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開(kāi)后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。

(2)調(diào)整后擋板

將樣板托平對(duì)齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。

(3)調(diào)整角擋板

先將樣板放在臺(tái)面上對(duì)齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過(guò)程中同時(shí)利用角擋板和后擋板以定位。

數(shù)控剪板機(jī)刀具與普通剪板機(jī)的差別在哪些？

高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家：設(shè)備僅適用于加工銅、鋁排，請(qǐng)勿加工其它材料。

沖剪機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比力廣泛的一種剪切配置，它能剪切種種厚度的鋼板質(zhì)料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震蕩剪3種。平剪機(jī)是利用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為呆板傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一樣通常用腳踏或按鈕利用舉行單次或連續(xù)剪切金屬。請(qǐng)?jiān)诔浞挚紤]上述移動(dòng)的基礎(chǔ)上設(shè)定作業(yè)范圍，采取安全柵欄、輔助工作臺(tái)等安全措施。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)過(guò)細(xì)：

(1)事情前要認(rèn)真查抄剪板機(jī)各部是否正常，電氣配置是否完好，潤(rùn)滑體系是否流暢;打掃臺(tái)面及其四周擺設(shè)有東西、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人調(diào)和舉行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(3)要根據(jù)劃定的剪板厚度，調(diào)解剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種差異規(guī)格、差異材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求外貌平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等活動(dòng)部位必須擺設(shè)防護(hù)罩。

(5)剪板機(jī)的飛輪、齒輪、軸、膠帶等活動(dòng)部門(mén)都應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

(6)不能剪切淬過(guò)火的質(zhì)料，也決不容許裁剪超過(guò)跨過(guò)剪床的事情本事。

(7)擺設(shè)柵欄，保衛(wèi)操作者的手進(jìn)入剪刀落下地區(qū)內(nèi)。事情時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件。

(8)沖剪機(jī)的操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)連結(jié)少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。在剪上擺設(shè)的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后孕育孕育產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)打掃，保衛(wèi)被刺傷、割傷。