在感應加熱爐系統(tǒng)中，紅外線溫度傳感器直接對準鋁棒表面，可以直接的監(jiān)測溫度，從而減少兩點式熱電偶使用不一致性。類似的，對于燃氣加熱爐，可以將傳感器安裝在加熱爐出口（擠壓筒入口）監(jiān)測鋁棒表面的溫度，這個溫度也被用來修正爐內熱電偶或者紅外線測溫儀測得的溫度偏離。鋁棒料測溫理想的位置是鋁棒截面，來檢查均熱段溫度。測量側截面的溫度也是因為這一面將首先接觸到模具。

錠坯加熱過程中，含F(xiàn)e金屬間化合物的構成很大程度上都依賴于加熱溫度，計算平衡相α-Al8Fe2Si為經570℃2小時保溫后6063合金僅存的相，但在540℃及更低的溫度下發(fā)現(xiàn)了一個以上的金屬間化合物。

使用未均勻化處理鋁棒雖然會導致產品T5狀態(tài)下硬度、抗拉強度和無凹痕碰撞能的降低，但仍可達到合金機械性能。當加熱條件接近與常規(guī)的均勻化處理，其性能達到高值。使用未均勻化處理的錠坯T5狀態(tài)下的帶凹痕碰撞能和T6狀態(tài)的抗拉性能有不利的影響。而其對擠壓性能的影響有待進一步量化。

6061鋁棒生產廠家成分分析誤差對配料的影響。

在需要對成分進行窄范圍控制時，直讀光譜儀的系統(tǒng)誤差就成為了在配料時必須加以考慮的因素了。

直讀光譜儀的系統(tǒng)誤差主要來自于兩個方面：標樣誤差和操作誤差。

標樣誤差主要是標樣自身的成分誤差，所以采購具有權w機構的標樣是十分必要的.

操作誤差主要來自試樣的成分偏析及制樣的表面粗糙度的影響。結合我部門對蘑菇樣的分析情況來看，主要問題有，光譜儀所分析的試樣面是否車到要求，一般為車掉表皮2.5mm-3mm之間，車樣表面是否光滑平整。操作誤差還主要有對光譜儀的操作，比如光譜儀是定期維護，日常保養(yǎng)維護，分析試樣之前的系列標準化，標樣的選擇等，都會對試樣的分析產生誤差，影響配料準確性。