涂料分散劑的作用機(jī)理

無(wú)機(jī)顏料表面有較高的極性，故低分子量的顏料分散劑較易吸附上去，且能較持久地吸附在顏料表面;而有機(jī)顏料表面基本上無(wú)極性，廣西涂料消耗劑，因此低分子量的顏料分散劑難以持久地吸附著，需使用較高分子量的分散劑或含錨定基團(tuán)的聚合物分散劑。高分子量分散劑在顏料表面的吸附是通過(guò)官能團(tuán)和聚合物錨定鏈吸附在顏料粒子表面上的。同時(shí)吸附形態(tài)與顏料表面的特性、形態(tài)、電荷分布，高分子化合物的結(jié)構(gòu)、組成、性質(zhì)，涂料消耗劑報(bào)價(jià)，分散介質(zhì)中溶劑的種類、對(duì)高分子聚合物的溶解性等諸多方面有關(guān)。高分子分散劑是人們根據(jù)顏料性質(zhì)所要求達(dá)到的分散目的而特殊設(shè)計(jì)的化合物。

與單錨固基團(tuán)的小分子分散劑相比，高分子分散劑含多個(gè)錨固點(diǎn)，可更有效地吸附于分散粒子表面，吸附量大。一般來(lái)說(shuō)，均聚物不是良好的分散劑，因其是較好的溶劑化鏈或是較好的錨固基團(tuán)，涂料消耗劑生產(chǎn)廠家，而良好的斥力穩(wěn)定作用需二者兼具，能滿足這種要求的多為共聚物，如作為水性體系顏料分散劑的聚合物通常是二者兼具的無(wú)規(guī)共聚物、接枝共聚物或嵌段共聚物。

成膜助劑對(duì)涂料的作用及影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

1、降低乳膠漆很低成膜溫度。乳膠漆中高聚物為熱塑性，只有在一定的溫度下才能融合成膜，我們把能形成連續(xù)涂膜的很低溫度稱為該乳液的很低成膜溫度（MFFT），若施工溫度小于此溫度，則水分揮發(fā)后不能融合成連續(xù)涂膜，呈粉狀或開(kāi)裂狀的不連續(xù)膜。因此添加成膜助劑降低成膜溫度對(duì)于很低成膜溫度較高的乳液是不可少的。

2、對(duì)粘度變化及凍融穩(wěn)定性的影響。水溶性的成膜助劑隨用量的增大而是乳液粘度增大，成膜助劑用量過(guò)高，對(duì)乳膠漆的凍融穩(wěn)定性不利，如十二碳醇酯用量超過(guò)10%，凍融后就有膠凍產(chǎn)生。

3、對(duì)濕膜性能的影響。很多成膜助劑都能夠使乳膠漆具有優(yōu)良的流平性及流掛性能，使?jié)衲ぞ哂幸恢露鶆虻纳珴伞?/p>

4、干膜性能的影響。乳膠漆的干膜性能如耐擦洗性、耐沾污性能與其臨界體積濃度（CPVC）有關(guān)，涂料消耗劑價(jià)格，其數(shù)值大，則乳膠結(jié)合顏料能力大，干膜的耐擦性提高。成膜助劑加入可以提高CPVC，但過(guò)量的成膜助劑反而使CPVC降低，而不利于耐擦洗性。

涂料分散劑使用方法及用量

分散劑的用量太少，分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)，過(guò)多的用量也會(huì)影響研磨的穩(wěn)定性。這主要因?yàn)檫^(guò)于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開(kāi)來(lái)，另外大量的游離分散劑會(huì)對(duì)涂膜產(chǎn)生不好的影響。

在實(shí)際操作過(guò)程中可先按理論規(guī)則計(jì)算分散劑的大致用量，然后以此為中點(diǎn)上下浮動(dòng)，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標(biāo)隨分散劑用量的變化關(guān)系，當(dāng)分散劑用量適中時(shí)，分散體系的黏度具有明顯的很小值同時(shí)涂膜的光澤和著色力有極大值。

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