消失模鑄造的特點：

1、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率。

2、減少了加工余量,降低了低加工成本。

3、易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

3、減少粉塵,和噪音污染.大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境,降低了勞動強度,以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)。

4、簡化了工藝操作,對工人的技術(shù)熟練程度要求大大提高

5、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子,幾何形狀復雜的鑄件。

消失模鑄造技術(shù)：壓力消失模鑄造技術(shù)

壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。

真空低壓消失模鑄造技術(shù)

真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率髙、性能好。

消失模涂料如何應用？

消失模鑄造涂料具有這六大特點：

(1)高的強度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷;

(2)高的耐火性能，防止?jié)沧r鑄件表面粘砂;

(3)優(yōu)異的透氣性，可以快速導出模樣氣化的產(chǎn)物;

(4)較強的附著力，防止生產(chǎn)過程中涂層開裂甚至脫落;

(5)良好的涂掛性，使用時能方便的涂覆一定厚度的涂層;

(6)良好的燒結(jié)及剝離性，即在澆注后形成易于自動剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

消失模涂料在消失模鑄造工藝中日顯重要。消失模鑄造工藝與涂料緊密配合，生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量的光滑度大大增加，提升了鑄件成品的合格率。

消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經(jīng)過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)合計算機技術(shù)的應用，將產(chǎn)品三維設(shè)計圖直接導入設(shè)備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制定到壓型設(shè)計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產(chǎn)帶來了巨大變革。

消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模鑄造是一種近無余量、精準成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。