拼焊矯一體機組立單元

組立單元：

在機器輸入端的輥道之間，設置壹組翼板腹板初始對中定位的機械手，在板條吊入機器時，可初步扶持工件并初對中，防止工件意外翻倒，增加操作安全性。

翼板腹板的定位機構各兩組，分別采用機械同步傳動機構使得兩側同步夾緊的組立形式，強制工件按要求。翼板腹板夾緊定位機構各兩組，兩組用鏈傳動串聯聯結在一起，保證每次定位時，兩組同步夾緊或者松開，工件規(guī)格變化時，機器調整簡單省時。

在翼板腹板送入主機后，端部對齊裝置自動升起，可保證翼板腹板端面對齊。

拼焊矯一體機焊接單元

焊接單元：

采用兩套成都華遠MZ-1250的單弧單絲埋弧焊焊接系統(tǒng)，同時焊接H型鋼兩側的兩條焊縫，每側為單弧單絲（?3.2mm或?4.0mm直徑的焊絲），焊接，焊接質量好。

焊槍姿態(tài)可方便的任意調整，并可在焊接過程中直觀地觀察到焊接情況，并適時方便地調整。

配置兩套焊劑自動輸送回收系統(tǒng)，焊劑自動輸送到焊槍前的焊縫上，同時焊槍后面有焊劑自動回收的吸料口，將尚未燒結的焊劑回收篩選，并自動吸入焊劑筒以重復使用。

拼焊矯一體機液壓校正單元

矯正單元：

翼緣板因焊接熱輸入必然產生變形，在機器的輸出端，設置一組翼板矯正單元，該機為液壓缸上壓式矯正，矯正力大，校正量的調節(jié)方便，可在焊接生產過程中調整校正量，而不會像其他廠家生產的偏心輪調整的方式，需要在焊接生產中停下來調整校正量的大小。

可矯正的翼板厚度見下表（材料的抗拉強度σb≈400MPa）：

 翼板厚度T（mm）

 6～16

 16～20

 20～28

 28～32

 32～40

 翼板寬度B（mm）

 200～800

 400～800

 500～800

 600～800

 700～800

在機器焊接后，因腹板單側熱輸入，工件上翹，設置兩套升降輥道，托扶工件。

機器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調速控制,以適應不同規(guī)格的工件的生產。

拼焊矯一體機準備工作

使用組立焊一體機給工作效率起到了極大的幫助和支持，從目前的實際情況進行分析來看，此款一體機在之前的準備工作中，需要準備哪些工作，才是確保機器穩(wěn)定運行的關鍵。

首先要對于組立焊一體機的氣壓攻擊問題進行檢查，要和之前設定的參數值進行比對，在確認是正常以后才可以打開運轉操作。理由在于，一旦因為受到氣壓的不正常影響，焊接件的不會也會隨著氣壓的變化，在內部的結構中發(fā)生扭曲或者是變形的可能，因此這點要格外的注重。與此同時其次觀察的就是在于點差的部門，要確保處于受電的狀態(tài)，這樣才可以滿足機器運轉所提供的方便。

組立焊一體機是否存在著，掉落下座或者是鏡片的情況，這些準備工作完畢之后，再進行運轉更加可靠。