相較于傳統(tǒng)熱塑性塑料產(chǎn)品而言，電木注塑模具結(jié)構(gòu)工作時(shí)溫度要達(dá)到150攝氏度以上，才能夠形成具有優(yōu)良光滑度和密度的電木產(chǎn)品，電木原料由流道通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入成型腔時(shí)，電木注塑加工價(jià)格，電木原料會(huì)不斷沖蝕和腐蝕進(jìn)料口，隨著使用時(shí)間，進(jìn)料口會(huì)逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強(qiáng)前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來(lái)控制沖蝕和腐蝕的問(wèn)題，這樣模具制造費(fèi)用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過(guò)55度，否則前模仁和后模仁會(huì)出現(xiàn)龜裂、拖花等現(xiàn)象。

注射電木粉為基本顆粒狀，電木注塑加工廠家，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來(lái)完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過(guò)程中流動(dòng)性良好，電木注塑加工，加量均勻穩(wěn)定。

背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時(shí)噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒?，和注射過(guò)程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機(jī)器大約在3—5㎏/㎝2。

注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對(duì)提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對(duì)螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會(huì)有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長(zhǎng)至8—12個(gè)月，并改善對(duì)模具的損傷。

一經(jīng)壓制成型，即由長(zhǎng)鏈型的化學(xué)結(jié)構(gòu)，變 成網(wǎng)狀化學(xué)結(jié)構(gòu)，電木注塑加工廠，以后再加熱也不變形。所以電木制品一般都具有較好的耐熱耐寒性，表面硬度高，經(jīng)得起摩擦。

電木的絕緣性也不錯(cuò)，不易傳熱、導(dǎo)電，常用于制成絕緣材料。它的耐腐蝕性也較好，不易老化變質(zhì)，對(duì)各種溶劑和油類的侵蝕，有較強(qiáng) 的抵抗力。電話機(jī)外殼、瓶蓋、電吹風(fēng)、電軋刀手柄都可以電木制成。不過(guò)使用它來(lái)制作材料有一點(diǎn)不是很好的是顏色沒(méi)有那么豐富，一般都是暗沉為主。

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