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燒爐煙氣采用布袋除塵，反吹或搖動并縮袋除灰，玻纖濾袋上的附灰層截面形狀為：靠近濾袋表面的附灰層薄而均勻，附灰層上的裂隙小，或根本沒有裂隙，對濾袋反吹或振動力的大小沒有明顯影響。遠離地面時，由于振動或反吹清灰，附灰層內(nèi)有較大的裂縫，裂縫中無存灰，很干凈，抗吹能力不強。所以，對于厚、薄粘灰層的阻力，由于粘灰層的結(jié)構(gòu)不同，不成正比，阻力決定了剩余粘灰層在濾布上的密實度，即與濾袋表面的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

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反吹清灰剩余的附灰層密度高，阻力大，不易脫落，因為通過濾布的正反向氣流不斷地填充附灰層，且多次反吹清灰后仍不脫落的附灰層被灰塵填充得更牢固，從而形成灰瘤。說明了在反吹清灰過程中，殘余附灰層逐漸累積的原因。其余阻力隨時間上升，且無固定上限。電廠煤粉爐使用的反吹布袋除塵器中，常用玻纖機織濾布，濾速為0.4~0.6 m/min，面層積灰約為2.3~3.7 kg/㎡。

高溫氧化

電廠鍋爐用濾料為長期使用于需要除塵的煙氣中，在設(shè)計壽命內(nèi)保證其性能指標不降低，出廠前進行了表面燒毛、研光、熱定形、防火花、涂膜、防水、防油、抗靜電等一系列特殊工藝處理。隨著高溫煙氣含氧量的增加，過濾材料會發(fā)生氧化反應(yīng)，從而使過濾材料的強度下降，易，在原工藝條件下形成的固有性能指標逐漸下降，壽命折損速度加快。

低溫脫露

排煙溫度低于時，會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使濾袋的性能指標下降，嚴重時會導(dǎo)致濾袋表面灰白甚至隨濾床一起脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。此外，北方地區(qū)冬季寒冷，易造成灰斗貼面現(xiàn)象，使灰斗貼面無法正常流出。

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底布是縱橫交錯的機織織物，孔徑較大，過濾效果可忽略，其作用是提供濾料縱向的強力，但濾料不是簡單的夾層結(jié)構(gòu)，空氣面纖維層和迎塵面纖維層與底布復(fù)合在一起，普通濾料難以分層，三者已緊密結(jié)合在一起，依靠手撕基本無法撕裂。

簡單的迎塵面纖維與基布結(jié)合不牢固，易分層分離，因此，三者之間的復(fù)合主要是通過迎塵面纖維層與凈氣面纖維層之間的纏繞交織而成。

初來乍到，建議找袋式過濾器濾料試樣看一看，見過實際濾料后，對于其結(jié)構(gòu)和作用都很好了解。

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事實上，對于除塵器的使用還有很多技巧需要掌握，如果在使用除塵器的時候忽略了這些技巧，那么可能會對除塵器造成一定的傷害。因此吸塵器用戶希望大家在平時能夠多關(guān)注一下這方面的內(nèi)容，如以下相關(guān)知識：

1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻前，對所有分室濾袋進行兩次循環(huán)清灰。但是，若提前知道停爐時間，則應(yīng)事先采取停止清灰的措施。如果停機時間不超過24小時，就不要清灰，讓濾袋上的灰塵在再次起動時起到包扎作用。

2當除塵器進口溫度降到1250 C，即開始使用輔助燃料燃燒爐來穩(wěn)定煙氣的溫度，直到煤火熄滅。