在相同條件下,共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響產(chǎn)品的性能?；旌蠒r間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強度也下降。


PC的危害來源于BPA，也就是雙酚A，這個問題是已經(jīng)被大家所熟知，雙酚A的危害沒有傳說中那么大，已經(jīng)完成的動物實驗也證明危害是針對發(fā)育期，沒有必要危言聳聽，所以孕幼群體適當注意，之所以這么說是因為接觸雙酚A的機會也不是這一種場合，另外動物實驗的劑量很大，PC塑料中的微量雙酚A我們?nèi)梭w還扛得住；PC材料和PP都可以作食品級的塑料，很多人都說到只有PP才是食品級，這是概念性的問題，食品級是指相關的認證，比如在美國是FDA，其他歐盟、日本也有認證，但還是FDA的適用性較廣，所以從這個角度不能證明PP更健康，兩者的制品都很多；


塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。首先看外觀，ABS本色為白，即米黃色，表面光澤好，PP為透明乳白色，有點蠟狀，PA本色為微黃或乳白半透明，PET為透明料，透明度高。

熱固性樹脂：樹脂加熱后產(chǎn)生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優(yōu)點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。

填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入云母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。