柔軟劑的特點(diǎn)

        柔軟劑的特點(diǎn)與應(yīng)用

       有機(jī)硅油在本質(zhì)上講，是不溶于水的“油”，必須經(jīng)乳化后才能供染整生產(chǎn)使用。一些所謂的水溶性硅油品種，實(shí)質(zhì)上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有機(jī)硅油的性質(zhì)特點(diǎn)，嚴(yán)重違反規(guī)定要求的工藝條件，同樣會(huì)出破乳析油問(wèn)題。

       分析有機(jī)硅柔軟劑的理化特征，歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)：

       a． 工作好的浴穩(wěn)定性DH值范圍：5-6．5。

       b． 工作浴適宜溫度：30～45℃ 。

       c． 離子性：多數(shù)品種為陽(yáng)離子型，其次為非離子型，有個(gè)別品種為陰離子型。(比較各品種的柔軟效果，陽(yáng)離子型的普遍占優(yōu)。)

       匯總固色劑、柔軟劑的特性與共性，當(dāng)賦予它們穩(wěn)定性好的工藝條件時(shí)，將得到良好的處理效果。而若反其道而行之，則可以破壞和去除它們。由于有機(jī)硅類柔軟劑堅(jiān)牢度好，故若能把有機(jī)硅攻克，其他的也就自然迎刃而解了。

?膨松劑的應(yīng)用原理及其在紡織行業(yè)的應(yīng)用?

       膨化劑的應(yīng)用原理及其在紡織行業(yè)的應(yīng)用

      膨化劑，我們常見(jiàn)的是用在食品的加工方面，譬如糕點(diǎn)、餅干、面包、饅頭等以小麥粉為主的焙烤食品制作過(guò)程中，使其體積膨脹與結(jié)構(gòu)疏松。應(yīng)用的原理是在加工過(guò)程中受熱分解，產(chǎn)生氣體，使面坯起發(fā)，形成致密多孔組織，從而使制品具有膨松、柔軟或酥脆等效果。

      膨化劑是芳香族有機(jī)酸酯類的復(fù)合物，可以以任意比例分散于水中；適用于化纖及其混紡織物起毛絨整理、滌綸長(zhǎng)絲和短纖毛圈布起毛搖粒整理，能賦予織物很好的滑軟、蓬松手感、獲得理想效果。

      膨松劑的應(yīng)用特性

      1、優(yōu)異的滑軟，蓬松手感效果，使織物易于起毛，絨毛均勻，細(xì)密；

      2、搖粒加工后能獲得均勻，平整，美觀的粒狀效果；

      3、與配套的起毛劑同用，可起到協(xié)同促進(jìn)的作用；

      4、對(duì)織物色光和白度及色牢度影響不大；

      5、用量小，易化料，工作液穩(wěn)定性好。

代用堿在棉活性染料中的應(yīng)用

        代用堿在棉活性染料中的應(yīng)用

       代用堿在活性染料染棉紗和針織物時(shí)代替純堿進(jìn)行固色已被廣泛應(yīng)用,近幾年經(jīng)過(guò)不斷應(yīng)用、染廠的工藝不斷的成熟,現(xiàn)在代用堿已被很多染廠使用,它的顯著特點(diǎn)：不僅成本低,而且用量少,基本上能滿足活性染料在固色中的應(yīng)用。

       代用堿在活性染料是含有活性基團(tuán)的水溶性染料,具有良好的擴(kuò)散性能,在堿性條件下能與纖維素纖維上的羥基、氨基等發(fā)生共價(jià)交聯(lián)而發(fā)生固色,達(dá)到活性染料上染纖維的目的。

       傳統(tǒng)的堿劑為純堿,純堿具有良好的緩沖性能,所以一直常時(shí)間被染廠作為固色堿使用,而且反應(yīng)很好；它的弱點(diǎn)使用數(shù)量比較大,不方便溶解,特別是在筒子紗染色過(guò)程中問(wèn)題尤為明顯,代用堿其次成本價(jià)格比較高,當(dāng)時(shí)為了解決這一難題。

       有一些染廠用shao堿來(lái)對(duì)活性染料進(jìn)行固色,由于shao堿在ph值在12左右,量變發(fā)生很小變化,ph值也發(fā)生變化,所以在染色過(guò)程中不容易控制,在 染色過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題也很多,后來(lái)被很多染廠放棄,尋找新型堿劑來(lái)代替染色一直沒(méi)有放棄,經(jīng)過(guò)幾年的摸索,用幾種無(wú)機(jī)堿混合,延長(zhǎng)ph值的緩沖過(guò)程,基本上解決上述難題,推出新型堿劑:代用堿。它具有較高的堿性,特別堿劑的濃度具有良好的緩沖度,其用量一般只需純堿用量,無(wú)論在使用方便還在成本計(jì)算,都有很高優(yōu)勢(shì)。

代用堿資訊：代用堿改善了紡織印染工業(yè)的印染問(wèn)題

         代用堿資訊：代用堿改善了紡織印染工業(yè)的印染問(wèn)題

       在紡織印染工業(yè)的活性染料工藝中，使用純堿（輕質(zhì)碳酸鈉）固色，是至今仍在沿用的傳統(tǒng)工藝。這種工藝的主要缺點(diǎn)是：1）費(fèi)水、費(fèi)電，一般不少于洗水4次以上，浪費(fèi)用水又浪費(fèi)時(shí)間；2）易出次布，水洗不凈時(shí)布面殘留的碳酸鹽會(huì)造成白斑；3）廢水排放殘液的COD值（環(huán)保指標(biāo)）偏高，增加廢水處理費(fèi)用。

       使用活性染料代用堿，可以解決以上問(wèn)題，該產(chǎn)品用量小，僅是原純堿的1/10，水洗2次即可，既無(wú)有害化學(xué)元素，又不會(huì)產(chǎn)生白斑、色花、色差等質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)保、節(jié)能降耗，又降低了成本的目的。主要應(yīng)用于棉/混紡面料染色工藝中，替代原使用的純堿和調(diào)節(jié)PH值。即可有利環(huán)保、節(jié)能降耗，又能提高面料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。均染性良好，不影響得色率，可很好的克服白斑、色花、色差。同步上染、固色佳，適合各類設(shè)備、各種活性染料及較差水質(zhì)。