沖床生產(chǎn)效率低、成品精度差：沖床在搭配單沖模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時，一個操作人員只能操作一臺沖床，很多時候還需要多人輔助幫忙，工作強(qiáng)度極大，實(shí)際效率卻很低，每天集中精神的工作沖壓的成品才幾十上百件，且成品由于是使用人工給沖床送料，送料精度無法保障，致使產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊。最后談下關(guān)于液壓沖床售后維護(hù)這塊，精密沖床的選擇固然是要看品牌，知名度大，品牌高的沖床設(shè)備可以作為公司的第1選擇，但是要追求性價比比較高的朋友就要結(jié)合多方面的進(jìn)行考察了。

沖床生產(chǎn)浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高：沖床單沖生產(chǎn)必須使用外購的片材，相比自動化沖壓生產(chǎn)所使用的卷料購置成本大很多，且每一片片料沖壓后都有邊角料和尾料的產(chǎn)生，造成材料浪費(fèi)極大，使得產(chǎn)品制造成本提高了很多。

工作前⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑⑵檢查模具安裝是否正確可靠；當(dāng)光幕被遮擋時，受光器產(chǎn)生一遮光信號，通過信號電纜傳輸?shù)娇刂破鳎刂破鲗⒋诵盘栠M(jìn)行處理，產(chǎn)生一控制信號，控制精密沖床的制動控制回路的報警裝置，實(shí)現(xiàn)沖床停車或安全報警。⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)；⑸使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況⑹檢查主電機(jī)有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求⑼檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求⑽電機(jī)開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)精密沖床光電保護(hù)裝置檢測到危險區(qū)域有物體時，其常開觸點(diǎn)閉合，等同于按下了停止按鈕，PLC控制器的輸入端導(dǎo)通，精密沖床所有電磁閥失電，沖床停止下行。愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式?jīng)_制過程中，由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。