IH單級(jí)單吸離心泵流量調(diào)整和定位

（以下四種方法任選其一）

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調(diào)節(jié)閥門：緩緩打開(kāi)出口閥，使流量達(dá)到工藝所需要求，并做上標(biāo)記，正常工作時(shí)，閥門開(kāi)到此位置。

切割葉輪：根據(jù)全開(kāi)時(shí)的流量和揚(yáng)程結(jié)合工藝所要求的流量和揚(yáng)程，對(duì)葉輪進(jìn)行切割，切割后在閥門全開(kāi)時(shí)流量即為工藝所需流量和揚(yáng)程，這種方法比閥門調(diào)節(jié)的方法，不但減少了閥門調(diào)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是節(jié)約能源。

變頻控制：在變頻器上調(diào)轉(zhuǎn)速直到流量符合工藝要求，今后每次開(kāi)機(jī)即在該轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

自動(dòng)調(diào)節(jié)：將電磁流量計(jì)聯(lián)到變頻器上，并輸入工藝流量信號(hào)值，啟動(dòng)電機(jī)后泵自動(dòng)工作在藝流量狀態(tài)。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，停車后要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封好。

耐腐蝕化工泵與其它離心泵特性要求區(qū)別：

泵是進(jìn)行液體輸送的機(jī)械，化工離心泵是其中的一種，它通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求，特工泵業(yè)化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：  

能適應(yīng)化工工藝需要

  泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵率可靠運(yùn)行。

耐腐蝕

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。  

耐高溫、低溫

  化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過(guò)程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。   化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。敲打?qū)喭饩壧帲瑒t易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。   不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。  

耐磨損、耐沖刷

  由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。  

二）填料密封

常用填料：石棉填料、四氟填料、膨脹石墨、碳纖維填料。

1、分類：普通填料：面紗繩、石棉、鋁箔包石棉、膨脹石墨

         新型填料：聚氟乙烯、碳纖維、填充聚四氟乙烯

2、填料特點(diǎn)：成本低，維護(hù)方便，如消防水泵.

3、泄漏標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)油≯20滴/分

　　　　　　重質(zhì)油≯10滴/分

使用要領(lǐng)及維護(hù)：安裝填料時(shí)，每圈長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，切口應(yīng)平行、整齊不松散，切口成30o角，相鄰接口錯(cuò)開(kāi)120o安裝。安裝時(shí)表面涂抹黃油，用壓蓋壓緊再松開(kāi)，以壓蓋螺絲手能擰動(dòng)為適宜，開(kāi)泵試車。

發(fā)現(xiàn)泄漏超標(biāo)時(shí)，需擰緊壓蓋螺栓，因?yàn)橐话闾盍厦芊饨Y(jié)構(gòu)無(wú)自動(dòng)補(bǔ)償壓緊能力，隨著間隙增大，泄漏量逐漸增大。