焊接設(shè)備發(fā)展動(dòng)向

焊接設(shè)備逆變化、數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化

為實(shí)現(xiàn)焊接，過去僅于改變焊接參數(shù)和保護(hù)氣體等方法。今天，逆變焊機(jī)表現(xiàn)出了極大的生命力，因?yàn)槠涔ぷ黝l率高而使焊機(jī)具有體積小、重量輕、節(jié)能、省材、降耗和動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、效率、焊接性能好等特點(diǎn)，正在逐步成為弧焊電源的主流。正是在逆變式焊接電源的平臺(tái)上，借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，用現(xiàn)代科學(xué)手段來不斷解決氣體保護(hù)焊接提出的更高的技術(shù)要求。

目前，北工大、成焊所等國內(nèi)的焊接技術(shù)研究機(jī)構(gòu)和各國廠家都在積極探索“如何應(yīng)用新的方法提高焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)‘少飛濺和無飛濺’、‘少氣孔和無氣孔’”、“如何應(yīng)用新的方法降低焊接成本，用小的能量輸入實(shí)現(xiàn)快的焊接速度”。因此，積極推動(dòng)開展數(shù)字化逆變氣體保護(hù)焊機(jī)的研究與開發(fā)工作，用數(shù)字控制代替模擬控制是氣體保護(hù)焊機(jī)發(fā)展的科學(xué)之路。

激光復(fù)合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術(shù)相結(jié)合，獲得較佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當(dāng)前先進(jìn)的焊接方法。

激光復(fù)合焊的優(yōu)點(diǎn)是：速度快，熱變形小，熱影響區(qū)域小，并且確保了焊縫的金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)械屬性。

激光復(fù)合焊除了汽車薄板結(jié)構(gòu)件的焊接，還適用于很多其它應(yīng)用。例如將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于混凝土泵和移動(dòng)式起重機(jī)臂架的生產(chǎn)，金屬焊接加工，這些工藝需對高強(qiáng)度鋼進(jìn)行加工，傳統(tǒng)技術(shù)往往會(huì)因?yàn)樾枰渌o助工藝（如預(yù)熱）而導(dǎo)致成本的增加。再則，該技術(shù)也可應(yīng)用于軌道車輛的制造及常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)（如橋梁，不銹鋼焊接加工，油箱等）。

我國焊接自動(dòng)化裝備制造業(yè)技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)出如下趨勢：

精密

焊接自動(dòng)化裝備正朝著精度、高質(zhì)量、效率、可靠性方向發(fā)展。要求系統(tǒng)的控制器以及軟件具有較高的信息處理速度，系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)控制具有高速響應(yīng)特性，要求其電氣、機(jī)械裝置具有精準(zhǔn)的控制，能夠長期穩(wěn)定、可靠的工作。

模塊化

焊接自動(dòng)化裝備的集成化技術(shù)包括硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)集成、功能集成和控制技術(shù)的集成。現(xiàn)代焊接自動(dòng)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)都采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同客戶對系統(tǒng)功能的不同要求，進(jìn)行模塊組合。而且其控制功能也采用模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)用戶需求，快速提供不同的控制軟件模塊，提供不同的控制功能組合。

智能化

將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計(jì)算機(jī)等智能控制技術(shù)應(yīng)用于焊接自動(dòng)化裝備中，使其能在各種環(huán)境復(fù)雜、變化的焊接工況下根據(jù)焊接的實(shí)際情況，黃山焊接加工，自動(dòng)調(diào)整、優(yōu)化焊接軌跡和工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、效率的焊接智能控制。智能化的焊接自動(dòng)化裝備，不僅可以根據(jù)指令完成自動(dòng)化焊接過程，而且可以根據(jù)焊接的實(shí)際情況，自動(dòng)優(yōu)化焊接工藝和焊接參數(shù)。

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