如何挑選合適的玻璃切削液？ 總的來說，一種合適的切削液應(yīng)具有：

（1）良好的潤滑性，能減低切削阻力，減少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

（2）良好的冷卻性，能降低切削溫度，延長我們刀具的壽命；

（3）良好的清洗性能，能及時清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；

（4）使用過程中沒有煙、霧，沒有惡臭，保持作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生；

（5）加工機件和設(shè)備不銹蝕，不損害機床涂漆層；

（6）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易腐壞、劣化；

（7）低污染，且廢液處理方便

金屬切削液是金屬加工切削研磨的時候經(jīng)常會用到的材料，對金屬加工的效果不僅起到改進的作用，而且還會對金屬刀具，機床設(shè)備起到保護作用，可以延長l刀具的使用壽命，從而起到節(jié)約生產(chǎn)加工的成本。那么，在切削液使用的時候，金屬切削液又該如何進行混配呢？下面由我們美科切削液來為大家講解一下。

金屬切削液是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^程中，不建議在機床液槽中進行混配，建議使用自動混配器進行混配，避免因為人工混配所產(chǎn)生的濃度上的誤差。

切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，使用空氣進入到供液系統(tǒng)中。或者是切削液的液面太低，導(dǎo)致空氣有機會進入到運輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過多。