天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證和IATF16949認證。

縮松缺陷

特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001。

裂紋缺陷

防止方法:

1．改進鑄件結(jié)構(gòu)設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡

2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施

3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計

4．適當降低澆注溫度

5．控制鑄型冷卻出型時間。

6．鑄件變形時采用熱校正法。

7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

型壁表面太粗糙。

涂料常噴涂不到。

鋁合金中含鐵量低于0.6%。

合金澆注溫度高或模具溫度太高。

澆注系統(tǒng)不正確,直接沖擊型壁或型芯。

填充速度過快。

型腔表面未氮化。

   壓鑄件工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機這三個壓鑄出產(chǎn)要素有機地組合和運用的過程。壓鑄件工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝結(jié)而形成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注設備澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝結(jié)后，壓鑄模具翻開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。