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發(fā)布時間:2021-08-31 04:47  
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發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下,能有效彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在于所述序進式氣浮裝置為常壓容器,由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu),曝氣機垂直安裝在箱體前端,箱體的前端設(shè)有曝氣室,下部設(shè)有回流管,回流管與曝氣室相通,曝氣機中空設(shè)計,內(nèi)有中空管道,中空管道頂部與大氣相通,底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通,曝氣機的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負壓的真空區(qū),將空氣從中空管道的頂部吸入,經(jīng)過渦凹曝氣機高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸,將反應后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部,刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接,浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中,由螺旋輸送器排出,箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴張管,箱體的后端裝有溶氣泵,溶氣泵經(jīng)管道與擴張管連接,溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合,在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴張管釋放,讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料,外部由進水口、進氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。廢水從下部流至后段,經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口,箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。
所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機驅(qū)動,圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動,氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置,一臺電機帶動兩套刮渣裝置,螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。

溶氣氣浮機裝置我公司生產(chǎn)主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡,使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上,造成整體密度小于水的狀態(tài),并依靠浮力使其上升至水面,從而達到固—液或液—液分離的目的。DJ型氣浮設(shè)備引進日本新技術(shù),運用溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水,再減壓釋放,微細氣泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮,從而達到固液分離的目的。要根據(jù)污水水質(zhì)、浮選(混凝)劑和減壓釋放器的類型經(jīng)反復實踐而定。
1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解、細微氣泡≤30um。
2.低壓運行,溶氣達99%,釋放率高達99%。
3.微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了SS的去除效果。
4.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統(tǒng)溶氣氣浮3倍。
5.壓力-容量曲線平坦,容易實現(xiàn)自動控制,易操作易維護、噪音低。


1.原水進入混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。3、較國內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng),省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等設(shè)備,能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;
3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;
4.污水進入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。一、開啟步驟1、開機前檢查:1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。



