鈑金加工中沖壓是常用的辦法，沖壓技術(shù)大體的分為別離工序和成形工序兩大類。

1、別離工序是在沖壓進程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線互相別離，一同沖壓件別離斷面的質(zhì)量也要滿足必定的需要，這些需要都是前期客戶的需要所決議的。

2、成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所需要的制品形狀，一同也應滿足尺度公差等方面的需要。

　現(xiàn)在為了招引人們的眼球，鈑金機箱加工廠關(guān)于機箱機柜的制作在視覺上做了很大的轉(zhuǎn)變，可是關(guān)于機柜制作終究仍是要看其質(zhì)量的，不論他的表面有多富麗，其質(zhì)量不過關(guān)，信任這關(guān)于消費者來說也是不愿意看到的。因而，關(guān)于機箱的腐蝕問題咱們廠家尤為重視。 　　

    無論鈑金機箱制作時選用的是什么原料的，可是由于氣候濕潤都會造成長期運用后的鈑金機箱呈現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，鈑金機箱表面處理方面都會通過處理，致使制作的鈑金機箱不會由于上面的原因呈現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。

    鈑金機柜設計要符合經(jīng)濟實用的原則，在保障機柜使用安全、使用質(zhì)量、使用性能的基礎上盡量降低機柜制作過程中的成本投入。

    機柜設計尺寸的確定要嚴格按照機柜所存放的設備尺寸進行，并且要充分考慮設備工作所需的各項元件的安裝設置所需的空間；要注意對設備使用人群的操作動作、身高、體形等要素的了解，以確保設計的機柜便于操作人群的使用；設計圖紙中盡量使用通用的尺寸數(shù)據(jù)以減少機柜實際制作中數(shù)據(jù)換算的復雜性；鈑金結(jié)構(gòu)的機柜設計尺寸要嚴格符合相關(guān)標準的要求。

    折彎時要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用依據(jù)板材的厚度來肯定。

    其次是肯定折彎的先后先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。