電泳設(shè)備工藝介紹

1、后純水洗：工件經(jīng)回收水洗后，其表面仍會(huì)殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子，需經(jīng)一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質(zhì)量。

后純水洗結(jié)束到烤爐之間需設(shè)一段滴水，其作用：

（1）將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源浪費(fèi)；

（2）將導(dǎo)電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。

2、烘烤 ：電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時(shí)間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異

電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對(duì)被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對(duì)被涂物各個(gè)部位均勻覆蓋的能力。

   決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個(gè)比值越大，則電場(chǎng)的分布隨著電沉積的進(jìn)行會(huì)迅速向被涂物的背面和內(nèi)表面移動(dòng)，而使這些部位形成良好的涂膜。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進(jìn)行，很少發(fā)生移動(dòng)。這樣，就得不到均勻的涂層。從電沉積時(shí)電流與時(shí)間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說(shuō)明泳透力越高。

   從電沉積時(shí)電流與時(shí)間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說(shuō)明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。在施工過(guò)程中,可通過(guò)適當(dāng)降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長(zhǎng)時(shí)間等方法，在一定程度上改菩泳透力。當(dāng)被涂物因形狀復(fù)雜而達(dá)不泳透力要求時(shí)，就要考慮用輔助電極。因?yàn)橄喈?dāng)多的有ji溶劑是從石油化工中提煉出來(lái)的，在當(dāng)今世界能源資源日益緊張的形勢(shì)下，電泳涂裝工藝這一優(yōu)點(diǎn)就更為顯著了。

   測(cè)定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測(cè)定，其結(jié)果是不同的。所以，在測(cè)定泳透力時(shí)，必須明確實(shí)驗(yàn)方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來(lái)判斷其優(yōu)劣。

電泳設(shè)備的檢查清洗

自來(lái)水循環(huán)清洗

   把自來(lái)水注滿槽子，起動(dòng)相關(guān)的泵與噴淋，開(kāi)啟所有相關(guān)的閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運(yùn)行4小時(shí)，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來(lái)水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。

   其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動(dòng)循環(huán)與噴淋清洗2小時(shí)，測(cè)水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時(shí)，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時(shí)，直至測(cè)電導(dǎo)率K≤50μs/cm。電泳涂裝設(shè)備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機(jī)、反滲透純水機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、烘干箱或烘道等組成。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、電泳：工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

2、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會(huì)在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。

電泳設(shè)備涂裝過(guò)程中極比

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽(yáng)極面積比，對(duì)電沉積效率有影響。當(dāng)電極面積大于被涂物面積時(shí)，極化作用增強(qiáng)，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫(kù)侖效率隨電極面積的增加而增加。若電極面積過(guò)大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會(huì)變得粗糙。電極和極液循環(huán)系統(tǒng)除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定，達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。