同時(shí)能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術(shù)的應(yīng)用下，鈑金工藝的發(fā)展更加合理科學(xué)。22、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進(jìn)行打孔的工藝過程。目前我國的數(shù)據(jù)模型激光切割技術(shù)已經(jīng)形成規(guī)模，在未來的汽車制造、金屬材料加工、定制化模具制造等方面將會有更加廣泛的應(yīng)用。新型激光技術(shù)的推廣與應(yīng)用，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展都提供了新的發(fā)展趨勢，在整合資源、提升經(jīng)濟(jì)增長等方面有著較好的效果。

新型鈑金激光加工自動化、柔性化生產(chǎn)線引進(jìn)與應(yīng)用

新型鈑金激光加工自動化生產(chǎn)線的引入，對于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠一定程度地突破當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展瓶頸，將激光技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮到大 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)

說明：本機(jī)床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

眾所周知，編程軟件深刻影響著整體生產(chǎn)效率，加工結(jié)果以及板材利用率，尤其在當(dāng)下智能制造的浪潮中，更是占據(jù)越來越重要的位置。自動沖壓折彎生產(chǎn)線將不同的工藝集成在一起，折是不同生產(chǎn)工藝的佳集成，從而節(jié)省了時(shí)間、空間和生產(chǎn)成本。一款好的編程軟件，往往能使加工過程事半功倍，減輕編程者的負(fù)擔(dān)，提高加工的精度，縮短加工的時(shí)間等。模擬加工等眾多實(shí)用功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予支持，其中一鍵Boost更是只需一次按鍵，就可實(shí)現(xiàn)從排版到程序生成的所有工作，極大地節(jié)省了編程者的精力和時(shí)間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鈑金加工工作過程中有許多需要注意的地方，稍有不慎就會引起廢品，今天小編就來給大家講解一下鈑金加工過程中需要注意的去中一個(gè)問題。

鈑金加工工作過程中需要注意什么問題

散熱是鈑金加工行業(yè)值得關(guān)注的一個(gè)問題，如果在鈑金加工過程中沒有得到及時(shí)的散熱就很可能會損壞鈑金加工設(shè)備的一些元件，所以，常州鈑金加工廠家就提醒要注意及時(shí)的給鈑金加工設(shè)備散熱。

如果鈑金加工設(shè)備沒有得到及時(shí)的散熱會怎樣呢？實(shí)際上，機(jī)箱鈑金加工內(nèi)的任何電子元器件受熱以后 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制