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發(fā)布時間：2020-12-10 12:50
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在選購數(shù)控機床時可從三個方面考慮
首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。
其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關(guān)鍵。
后是驅(qū)動單元，也是機床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元。
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
數(shù)控系統(tǒng)的功能對于數(shù)控機床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因索。
在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：
一、驅(qū)動能力
二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求
三、五軸控制需求
四、RTCP，選擇余地就會比較大。同時針對五軸功能可能涉及的數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認真考慮。
加工中心比普通數(shù)控機床有什么優(yōu)勢
一、CNC加工中心比普通數(shù)控機床具有以下優(yōu)點
1.減少機床臺數(shù)，便于管理，對于加工工序多的零件只要一臺CNC加工中心就能完成全部加工。
2.由于工件只需一次夾裝就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同數(shù)控機床中進行多次夾裝而造成的定位誤差，可以依靠CNC加工中心的精度保證加工工件質(zhì)量。
3.因為只需要一臺CNC加工中心就能完成數(shù)臺普通數(shù)控機床的工作，工序集中，減少了加工時間提高了生產(chǎn)效率。
二、CNC加工中心和普通數(shù)控機床具體區(qū)別
CNC加工中心和普通數(shù)控機床不同就是CNC加工中心比數(shù)控機床多了一個刀庫和換刀裝置。CNC加工中心進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。CNC加工中心和一般數(shù)控機床體的區(qū)別就CNC加工中心在加工工件時只需要經(jīng)過一次夾裝，數(shù)控系統(tǒng)裝置就能控制機床自動更換刀具，連續(xù)對工件個加工面自動地進行銑、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多道工序，特別適合箱體類零件的加工。而普通的數(shù)控機床更換刀具非常麻煩，需要人工更換，所以在加工工序比較多的工件時往往都是需要幾臺數(shù)控機床配合。CNC加工中心的優(yōu)點很多，因此是數(shù)控機床生產(chǎn)中不可或缺占有重要地位的數(shù)控機械設(shè)備。例如現(xiàn)在的五軸加工中心，幾乎沒有其他數(shù)控設(shè)備能替代，五軸加工中心可以用于加工復(fù)雜的空間曲面零件加工中心，如螺旋槳、飛機曲面零件等，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛是所有高科技產(chǎn)業(yè)中為重要的機械設(shè)備之一。
臥式加工中心主傳動機械系統(tǒng)方案的確定
1、臥式加工中心主軸傳動機構(gòu)
對于現(xiàn)在的機床主軸傳動機構(gòu)來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。
齒輪傳動是機械傳動中的傳動之一，應(yīng)用普遍，類型較多，適應(yīng)性廣。其傳遞的功率可達近十萬千瓦，圓周速度可達200m/s，效率可達0.99。齒輪傳動大多數(shù)為傳動比固定的傳動，少數(shù)為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。
同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結(jié)構(gòu)，制造，，彈性緩沖的能力強，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產(chǎn)，帶輪自行設(shè)計制造，它在遠距離、多軸傳動時比較經(jīng)濟。同步帶傳動時的線速度可達50m/s（有時允許達100m/s），傳動功率可達300kw，傳動比可達10（有時允許達20），傳動效率可達98.0。
2、臥式加工中心主軸組件總體設(shè)計方案的確定
綜合上面中的方案，本課題的總體設(shè)計方案現(xiàn)確定如下：
由于采用齒輪傳動，能保證固定的傳動比，且傳動，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進給運動中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運行時無爬行、無振動，能夠很好地確保Z軸的進給精度。
在換刀過程中，刀具自動夾緊機構(gòu)也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時能緊緊地固定在主軸上，在換刀時能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\動來達到刀桿的松緊目的。同時，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內(nèi)部設(shè)置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個緩沖的作用。同時，在換刀過程中，活塞及拉桿的內(nèi)部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。
